1、加（jiā）工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使用、護理（潤（rùn）滑、清洗、防鏽）及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以（yǐ）提供發現和（hé）解決問題的信（xìn）息資料，以及該（gāi）模具的成（chéng）型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企（qǐ）業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並（bìng）將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。

3、要對模具幾個（gè）重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更（gèng）換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部（bù）件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態;

隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間的（de）熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此對流（liú）道（dào）的清理應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個（gè）生（shēng）產（chǎn）周期結束後都應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如（rú）有損壞，要及時更換，並與（yǔ）模具履曆表進行比較，做（zuò）好（hǎo）記（jì）錄（lù），以便適時發現問題，采取應對措施。

4、要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重（chóng）點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業（yè）的防鏽油（yóu）就尤為重要。當模具完成生產任（rèn）務後，應根（gēn）據不同注塑成（chéng）型材料采取不同方法仔細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲（sī）及專業（yè）模具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬（yìng）物件清（qīng）理，以免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點，要使用研磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業（yè）的防鏽油，然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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