在（zài）塑件注塑成型後（hòu），塑件從（cóng）模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是（shì）一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一（yī）次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。脫模困難主（zhǔ）要是因為澆口或塑件（jiàn）緊（jǐn）縮在模具內。其中的（de）原（yuán）因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構（gòu）不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不（bú）夠。

(3)模（mó）溫過高或通（tōng）氣不良（liáng）。

(4)澆（jiāo）道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量（liàng）太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統（tǒng）的塑料模塑件（jiàn）的脫模方法大致分（fèn）為為頂（dǐng）、推、抽（chōu）、旋四種。

現（xiàn）在有一種最新脫模技（jì）術可以輕鬆解決塑膠脫（tuō）模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用（yòng）各種樹脂（zhī）化合（hé）物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解（jiě）決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模（mó）具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係（xì）數（shù），不必使（shǐ）用傳統的脫模劑即可達（dá）到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑料（liào）化合物使得機器/工具（jù）維修停產（chǎn）期較長，以（yǐ）致於生產（chǎn）產（chǎn）量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不（bú）間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗（tú）層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑（sù）膠模具製（zhì）造工業的（de）生產率！