（一）滲碳（tàn）鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和（hé）高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回（huí）火作為最終（zhōng）熱處理。

2.對滲碳（tàn）層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳（tàn）層厚（hòu）度要求（qiú）為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳（tàn）層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若（ruò）采用碳、氮共（gòng）滲，則耐磨性（xìng）、耐腐蝕性、抗氧化、防（fáng）粘性就更好（hǎo）。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜（zá）型腔的小型模具（jù）可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時（shí）間為5～10h，具體應根（gēn）據對滲層厚度的要求（qiú）來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表（biǎo）層為主（zhǔ）；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層（céng）內建立均勻合理的碳濃度梯度（dù）分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接（jiē）淬火（如合（hé）金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工業純鐵或低碳（tàn）鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗（cū）加工以後（hòu）即進行熱處理，然後進行精加工，才能保證熱（rè）處理時變形（xíng）最小，對（duì）於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型（xíng）腔（qiāng）表麵不（bú）氧（yǎng）化、不脫碳、不侵蝕、不過（guò）熱等。應在保護氣氛爐中（zhōng）或在嚴格（gé）脫氧後的鹽浴爐中（zhōng）加熱，若采用普通箱式（shì）電阻爐加熱，應在模腔（qiāng）麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻（què）時應選擇比較緩和的冷（lěng）卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報（bào）廢。一般以熱浴淬火為（wéi）佳，也可（kě）采用預冷淬火（huǒ）的方式。

3.淬火後應及時回火，回（huí）火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少（shǎo）要在40～60min以（yǐ）上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預（yù）硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的（de）模坯必須進（jìn）行熱處理。

2.預硬鋼的預（yù）先熱處（chù）理通常采用球化退火，目（mù）的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低（dī）硬度，提高塑性，改善模坯的（de）切削加工性能或（huò）冷擠壓成形性能（néng）。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單（dān），多數采用調質（zhì）處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作（zuò）硬度要求。由於這類鋼淬透性良（liáng）好，淬火時可采（cǎi）用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效硬（yìng）化（huà）鋼塑料模的熱處（chù）理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即（jí）把（bǎ）鋼（gāng）加熱（rè）到高溫，使各（gè）種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火（huǒ）獲得馬氏體組織（zhī）。第二步進行（háng）時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學性（xìng）能。

2.固溶處理加熱一般在（zài）鹽浴爐（lú）、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬（cuì）透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時（shí）能準（zhǔn）確控製終鍛溫（wēn）度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧（yǎng）化，爐（lú）內須通入保護氣氛，或（huò）者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件（jiàn）下進（jìn）行（háng）時效。裝箱保（bǎo）護加熱要適當延長保溫時間，否則難（nán）以達到時效效果。