1、合理（lǐ）使（shǐ）用冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大（dà）作用，保持冷卻、潤（rùn）滑、清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止（zhǐ）工件熱變形。

改善磨削時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂（shā）輪等措施；將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱（rè）處（chù）理後（hòu）的淬火應力（lì）降低到最低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用下，組織產生相變，極易使工件產（chǎn）生裂紋。

對於高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨（mó）削（xuē）應力也（yě）可將壓（yā）鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的精密（mì）壓鑄模具的精密磨削（xuē），要注（zhù）意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。

由計（jì）算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工（gōng）工序都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和表麵質量（liàng）。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨（mó）削金屬，因而（ér）磨削力小，磨（mó）削熱也小（xiǎo），不會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗（cū）糙（cāo）度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大（dà）小。如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%-100%。

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