所謂的（de）精密塑料製（zhì）件，是因為符合（hé）高精度要求的同時具備良好的機械、力學性能以及尺寸穩定（dìng）性等優點（diǎn），在機械、電子、儀器、通訊、汽車和（hé）航空儀表等行業領域裏（lǐ）取代了部分高精度的金屬零件而得（dé）到了廣泛應（yīng）用精密注塑由於製件的尺寸精度高，公差範圍小，塑料製品重複精度高等因素對原料、模具和注塑機（jī）都提出了高要求，其主要是：模具的材料好，剛性足（zú），型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的（de）定位精（jīng）度高。塑料原料主要為適應精密注射成型的材料。一些主要的尺寸精度、使用性能（néng）和成型（xíng）要（yào）求都要好的工程塑（sù）料。精密注射機除了其注塑時候的穩定性要好，重複注塑時候的精度高之外，對注射速度（dù）和注射壓力也都有一定的要求。

精密注塑成型從嚴（yán）格意義上來說指的是通過注（zhù）塑機設備（bèi）生（shēng）產出來的塑膠製品的尺（chǐ）寸精度可以（yǐ）達到0.1mm以下，我們（men）通常把在0.1～0.01mm之間的一種注射成（chéng）型生產（chǎn）方式叫做精密（mì）注射成型（xíng）。這一概念是區別於常規注射成型。由精密注塑成型（xíng）的定義可知精密塑料件的尺寸公差範（fàn）圍是非常窄的。塑料成型行業內公認當塑料製件（jiàn）的尺寸公差（chà）在0.1mm以下，或者說製件尺（chǐ）寸正（zhèng）負公差在0.1mm以下都可稱之為精密成型。製件的尺寸公差達到微米（mǐ）級的可以稱之為超精密級注塑成型。

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