在試模的時候容易（yì）出現的幾個問題。

試模是投產前（qián）的一部，這一部，模具會出現許多問（wèn）題。

一、頂杆彎（wān）曲、斷裂或者漏料

我們做模具的（de）時（shí）候需（xū）要用到（dào）一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都用標準（zhǔn）件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大（dà）的話（huà），則容易出現漏料的現象。如（rú）果間隙太小，在注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動折斷後，下一次合模時這段露出的頂杆因不能複位而撞壞凹模。為（wéi）了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保留一定的配（pèi）合間隙，基本上都（dōu）必須嚴格檢查配合間隙，要（yào）保證整個頂出機構（gòu）能進退（tuì）自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均（jun1）勻（yún）而出現翹麵變（biàn）形等（děng）缺陷（xiàn）。另一方（fāng）麵模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆（gǎn）等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工都是以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。做成合適的冷（lěng）卻管道。保證冷卻效果（guǒ）良好。在（zài）試模（mó）前（qián），先要（yào）對冷卻管（guǎn）道進行檢測，檢（jiǎn）測合格（gé）後再進行試模。

三、動模（mó）板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反壓力。模具師傅有時不重視此（cǐ）問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。故動模板必（bì）須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載能力。

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