1、在模具（jù）方麵，微型注塑關於加工設備的需（xū）要相對傳（chuán）統注塑要（yào）高許（xǔ）多：

微型（xíng）注塑在模具加工方麵一般有兩（liǎng）種趨勢：第一種是選用鏡麵火花機加（jiā）工，為了保證高精密度，最佳要運用石墨電極進行電火（huǒ）花加工，因為石墨電極的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用（yòng）的加工方法是選用電鑄模，選用（yòng）電鑄技（jì）術能夠保證十分高的精度，但缺陷是加（jiā）工周期長，每一（yī）穴都要獨立加工，還有在生產中若是有細微損害無法修正，隻能從頭替（tì）換損壞（huài）的穴道。

2、澳凱精密在模具方麵，模溫也是微（wēi）型注塑的一個很重要的參數。麵（miàn）臨高端需要的客戶，當前對比常用的做法是借用高光注塑範疇的理念，導入疾速加熱與冷卻體係（xì）：

理論上，高模溫關於微型注塑很有協助，比方能夠避（bì）免薄壁填充艱難、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期加（jiā）長以（yǐ）及開模後縮短變形等。所以導入新的模具溫控體係（xì）顯得適當（dāng）的重要，在注塑的過程中模具溫度（dù）能夠進步（bù）（能夠超越所用塑料（liào）的（de）熔點），使得熔體能疾速充溢型腔，避（bì）免（miǎn）熔體在充填過程中溫度下降過快而形成充填不全；而當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降（jiàng），保持（chí）在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然（rán）後再開模頂出。

除（chú）此之外，因為微型注塑成型的是質量為毫克級的（de）製品（pǐn），若是選用一般澆注體（tǐ）係來注塑製品，即使是（shì）在作了最優（yōu）化改善後，製品和澆注體係內（nèi）的物料質量比仍為1:10。隻要不到10%的物料被注塑成（chéng）微型製（zhì）品，發生很多澆注體係凝料（liào），所以微型注塑大概選（xuǎn）用暖流道澆注體係（xì）。

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