塑膠模具係統功能結（jié）構主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂出係統等六大係（xì）統（tǒng）組成，其中澆注係統和成型零件（jiàn）是（shì）與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。

1、澆注係統：

澆（jiāo）注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零（líng）件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等（děng）組成（chéng）。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻（què）的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模具的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）：

排（pái）氣係統是為了將注塑成型過程（chéng）中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良;塑膠模具的排（pái）氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品（pǐn）帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹（āo）模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該（gāi）處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5、導向係統（tǒng）：

導向係統是為（wéi）了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中（zhōng）通常（cháng）采用四組（zǔ）導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內（nèi）、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在（zài）模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將塑料（liào）製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行下一個（gè）注塑成（chéng）型工作循環。

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