在塑件注塑成型後，塑（sù）件從模（mó）具型腔中脫出，無論是采用（yòng）單一的或多（duō）元件的頂出機構，其（qí）脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的（de）特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑（sù）件仍（réng）難以從（cóng）型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其（qí）中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二（èr） 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模（mó）溫過高或通氣不良（liáng）。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴（zuǐ）直徑大於（yú）進料口直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒（tǒng）溫（wēn）度太高或注射量太多（duō）。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓（yā）及冷卻時間長。

四 原料方麵（miàn）：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方（fāng）法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可（kě）以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中（zhōng），特（tè）別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜（zá）的設計，外（wài）觀高光澤精（jīng）加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模（mó）具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係（xì）數，不必使用傳（chuán）統的脫模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器（qì）/工具維修停產期較長，以致（zhì）於生產產量低，經濟上不可行的（de）臨界情況下，納米脫模塗層（céng）也可延長不間斷生（shēng）產時間，明顯降（jiàng）低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng） 確度，還大幅度提高了塑（sù）膠模具製造工業的生產率（lǜ）!

深圳市婷婷五月开心五月色情（xiáng）模具有限公司http://www.mb404.com/是（shì）一家專業的塑膠模具設計（jì）生產（chǎn）工廠（chǎng）,致力（lì）於中型汽車模（mó）具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農（nóng）業, 醫療器（qì）械等產品模（mó）具設計開（kāi）發及生產.長期以來, 我們通過 給客戶提（tí）供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得（dé）了海內外客（kè）戶的一致好評。