塑膠（jiāo）模具（jù）在進行加工過程中，讓我（wǒ）們最為煩惱（nǎo）的就是常見（jiàn）的一些缺點（diǎn），這些缺（quē）點會（huì）直接導致工件的運用功能，乃至導致工（gōng）件無法（fǎ）在此運用，因此我們在進行模具加工（gōng）時，必（bì）定盡量避免呈現一些缺點，下麵針對此問題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和修整（zhěng）砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的功能硬而（ér）脆，且易發生新的切削刃，因此切（qiē）削力小，磨削熱較小，在粒度上運用中（zhōng）等粒度，如（rú）46~60目較好，在砂輪硬度（dù）上（shàng）選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗（cū）粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可（kě）下降切削熱。精（jīng）磨時選擇適當的砂輪十分重（chóng）要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛（gāng）玉砂（shā）輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高（gāo）的資料時，優先選（xuǎn）用有機粘結（jié）劑的金剛石砂輪，有機（jī）粘結劑砂輪自磨（mó）性好，磨出的工件粗糙度可（kě）達Ra0.2μm，近年來，隨（suí）著新資（zī）料的運用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效（xiào）果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加（jiā）工，效果優於其（qí）它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後，會（huì）在工件外表（biǎo）滑擦、揉捏，造成工件外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清潔，然（rán）後操控磨削熱在（zài）允許範圍內（nèi），以避免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件，如選用（yòng）浸油砂輪或內冷（lěng）卻砂（shā）輪等辦法。將切削液引入砂輪的（de）中心，切削液（yè）可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻效果，避免工件外表燒（shāo）傷。

　　3、將熱處理後的淬火（huǒ）應力下降到（dào）最低極限，由於淬火應力、網狀碳化（huà）安排在磨削（xuē）力的效果下，安排發生相變極易使工件發生裂紋。關於精（jīng）密模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以進步（bù）耐性。

　　4、消除磨削應力（lì）也可（kě）將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關（guān）於尺度（dù）公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃），各精加工工序（xù）都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

　　6、選用電解磨削（xuē）加工，改進模具製作精度和（hé）外表（biǎo）質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱（rè）也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質合（hé）金重量的（de）400%~600%，用（yòng）電解磨削時（shí），砂輪的磨損量（liàng）隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用量，選用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精密磨削。如適當削減徑向（xiàng）進給量及砂輪速度（dù）、增大軸向進給量（liàng），使砂輪與工件接觸麵積削（xuē）減（jiǎn），散（sàn）熱條（tiáo）件（jiàn）得到改進，然後有效地操控表層溫度的進步。

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