注塑模具同其它模具（jù）相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品（pǐn）的要求也就更高,因（yīn）此在整（zhěng）個生產（chǎn）過程中,正解的使用和精心的維護（hù）,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的（de）意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大（dà），因（yīn）此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具（jù）熱處理對使用壽命影響很大（dà）。我們經（jīng）常（cháng）接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而（ér）引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以（yǐ）上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真（zhēn）空爐、半真空爐和無氧（yǎng）化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由於成形塑料種類不同,開頭和精度要（yào）求（qiú）不同,裝配方法也不盡相（xiàng）同.因（yīn）此在組裝前應仔細研究（jiū）分析總裝（zhuāng）圖.零件圖,了（le）解各零件的作用,特（tè）點及其技術要求,確定（dìng）裝（zhuāng）配基準（zhǔn）.通過裝配,最（zuì）後全麵達到產品的各項質量指標,模具動作精度和（hé）使用過程中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣（qì）痕還是熔接痕呢（ne）。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製（zhì）件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要（yào）原因是（shì）塑膠（jiāo）在模腔內的交匯（huì）處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度（dù），壓力等方法降低熔接（jiē）線的明顯（xiǎn）度以達到需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在（zài）快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求（qiú）更（gèng）加嚴格。

塑料模具加工（gōng）作為一種加工工藝,在其製作或完成後（hòu）,多少（shǎo）會出現點不良的（de）情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工（gōng）有密切關係（xì）。塑料加工的成敗,很（hěn）大（dà）程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模（mó）具設計需要想（xiǎng）到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多（duō）變（biàn）、經驗性與試探性強等特點，在模具設計（jì）中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模具設（shè）計的（de）質量。為此很（hěn）有必要將塑料成型模具設計程（chéng）序加以規範和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個（gè）主要階段。