正常情況下，注塑製件表（biǎo）麵具有的光澤（zé）主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的（de）原因造成製品（pǐn）的表麵顏（yán）色及光澤缺陷（xiàn）、表麵暗色等缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下： (1)著色劑擴散（sàn）不良，這種情況往往使澆（jiāo）口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差（chà），要穩定製（zhì）件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是（shì）料溫、料量和生產周期。

熔（róng）斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻（bō）璃的透明製件，有時（shí）候透過光線（xiàn）可以看到一些閃閃發光的細絲（sī）般的（de）銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直（zhí）方向產生了（le）應力（lì），使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完（wán）率（lǜ）差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的（de）氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在（zài）氣（qì）泡是屬於氣體幹擾問題。真空泡的形（xíng）成是由於充注進塑料不足或壓力較低（dī）。在模（mó）具的急（jí）劇冷卻作用（yòng）下，與（yǔ）型腔（qiāng）接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於（yú）塑料成型時流動（dòng）方向的收（shōu）縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。

開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流（liú）道粘（zhān）模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝（zhuāng）配是必須要會的，有一些客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快（kuài）速的製作裝配圖檔？我給大家分享一個方法。