模具的真空熱處理包（bāo）含（hán）了預備熱處理（lǐ）、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷（xiàn）是指（zhǐ）模具在最終熱處理過程中或在以後的工序（xù）中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不（bú）足、電加工開裂、磨削（xuē）裂紋、模具的早期破壞等。一（yī）起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！

注塑模具的基本（běn）結構根據其使用功能,可分為:成型（xíng）零件、澆注係統、導向（xiàng）機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加（jiā）熱係統和排氣係統等七個部分。

主要特征: 最常用中碳調（diào）質鋼，綜合力學（xué）性能良好，淬透性低，水淬時易生（shēng）裂紋。小（xiǎo）型（xíng）件宜（yí）采用調質處理，大型件宜采（cǎi）用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件（jiàn）注意焊前預熱（rè），焊後消除應力退火。

每個注塑產品在開始（shǐ）設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡（jìn）可能減少抽芯滑塊機構和消除分（fèn）型線對外觀的影響。

熱塑性塑料成型過程中（zhōng）由於還（hái）存在結晶（jīng）化形（xíng）式的體積變（biàn）化，內應力（lì）強，凍結（jié）在塑件內（nèi）的殘餘應力大，分子取向性等因素（sù），因此與熱固（gù）性塑料相比（bǐ）則收縮率較大，收（shōu）縮率範圍（wéi）寬、方向（xiàng）性明顯，另外（wài）成（chéng）型後的（de）收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也（yě）都比熱固性（xìng）塑料大（dà）。

​一般螺杆分為三段（duàn）即加料（liào）段，壓縮段，均化（huà）段。 加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂（liè）及（jí）因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個（gè）方（fāng）麵的原因（yīn）造成：

由於脫模斜度不足而造成的故障非（fēi）常常見,在進行製品設（shè）計（jì）時,必須在圖（tú）麵上標明脫模斜度,脫模斜度（dù）通常（cháng）範（fàn）圍在1~2度之間,在這一範圍（wéi）內以盡量大為（wéi）好（hǎo）,特殊的場合也允許為0.5度以（yǐ）上