許多模具，尤其是工程用的熱塑性（xìng）塑料（小型注塑機/注（zhù）射機製造廠推薦注塑熱敏性（xìng）材料和注（zhù）塑周期），在相（xiàng）對較高的溫度下（xià）運行，如80攝氏度或176華氏（shì）度。如果模具沒有保溫，流失到空氣（qì）和注塑機的熱量可以很（hěn）容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱（rè），如果（guǒ）可能，將模具的表麵隔熱。

注塑模具是由若（ruò）幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定（dìng）裝（zhuāng）置（工字（zì）板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水（shuǐ）孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（tǒng）（唧咀孔，流道槽，流道（dào）孔） 　　G 頂出係統（頂針（zhēn），頂棍） 　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障及品質問題，延（yán）長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量（liàng）產中的模具，不含試模（mó）模具。 　　 　　3.日常保養（yǎng） 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記（jì）錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項（xiàng）目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒（shāo）傷、斷裂等現象，如有應落模修理（lǐ）；

冷流道是指模具入（rù）口與產品澆口之間的部分。塑（sù）料在流（liú）道內靠注塑壓力（lì）和其本（běn）身（shēn）的熱量保持流動狀態，流（liú）道作為（wéi）成型物料的一部分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越來越受到人們的青睞。其原因在於（yú）人（rén）們（men）使用了（le）多（duō）層模具（jù）。這是熱（rè）流道技術上的一個進步。通過（guò）采用薄壁（bì）注塑（sù）工（gōng）藝，能節省原材料（liào）的費用。其他特殊工藝例如壓模標記法和多組分技術，也為減少工藝步驟、提高產量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產中期使用極為廣泛（fàn）的一（yī）種（zhǒng）工藝裝備，現代工（gōng）業的發展和（hé）技術水平的提高都離不開模（mó）具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為（wéi）：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

一、中國模具材料行業市場需求分析 　　模具材料性（xìng）能、質量（liàng）和品（pǐn）種往往會影響模具質量、壽命及成本，國（guó）產模具鋼（gāng）與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格（gé），都有較大差距。以汽車模具為例，中國（guó）汽車工業和模具工業的快速發展對模具材料的數量、質量、品種和性能等（děng）方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有（yǒu）非常好的衝擊韌性、殘（cán）餘元素控製、高質量、長壽（shòu）命等。而國產模具鋼由於品種、規（guī）格、質量及性能等方麵的（de）原因，和國際先進水平還有一定的差距（jù），導致我國每年有25％的中（zhōng）、高檔（dàng）模（mó）具必須從國外進口。

眾所周知，汽車模具業的繁榮（róng）對於模具製（zhì）造業（yè）發展（zhǎn）的推動與刺激是不容小覷的，對於（yú）當前我國模具製造業而言，要想進一步優化提升，就應該加強大型精密（mì）複雜模具的研發製造力度（dù）。