本文淺析了塑膠製（zhì）品（pǐn）模具在加工（gōng）時如何減（jiǎn）少缺陷，主要（yào）從一下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。改善磨削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應（yīng）力降（jiàng）低到最（zuì）低限度（dù），因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨（mó）削力的作用下，組織產（chǎn）生相變極（jí）易使工件產生裂紋。對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時（shí）效處理以提高（gāo）韌性。     

3、消除磨（mó）削應力也可將模具（jù）在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以（yǐ）內（nèi）的精密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。    

 5、采用電解磨削（xuē）加（jiā）工，改（gǎi）善模（mó）具製造精度和（hé）表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨（mó）損量（liàng）隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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