注射成型是注塑成型（xíng）的其中的一（yī）個環節，滿足注（zhù）塑成（chéng）型需要（yào）滿（mǎn）足五大要素，溫度、速度、壓（yā）力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產（chǎn）品（pǐn）質量關鍵在於此，一個合格（gé）的產品需要以上因素的（de）控製。
    1、溫度是（shì）注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度（dù）、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是（shì）為了保證成型品質而事先（xiān）對聚合物進行幹燥（zào），保證聚合物的幹濕都在一定（dìng）的額度（dù）；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型（xíng）；模具的溫度（dù）是產（chǎn）皮尺寸（cùn）、外觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針（zhēn）前進後退速度 。注射速度的提高（gāo）將（jiāng）影響充模壓力提高，提高注射速（sù）度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品（pǐn）質量 ，高（gāo）速射（shè）出適合長流程製品，低速時控製品尺（chǐ）寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度（dù）越高（gāo）塑（sù）化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔（róng）腔內壓下降,防止其外流的作（zuò）用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了（le）保（bǎo）證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減（jiǎn）少（shǎo）製件因受過大的注射壓（yā）力而導致粘模爆（bào）裂或彎曲；被壓是為了避免（miǎn）在（zài）高（gāo）速高壓狀態下模具中有異物而導致模具（jù）被（bèi）壓壞；頂（dǐng）出壓力是防止製品脫離（lí）模麵造成不良（liáng）。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保（bǎo）證脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂（dǐng）出後退行程對部分彈簧（huáng）複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為（wéi）了（le）保證有足夠的塑膠充填模具（jù）以保證產（chǎn）品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期（qī）；射出（chū）時間決定製品的大小；保壓時間是（shì）為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑成型（xíng）生產（chǎn）中常遇到不良原因如外觀不良製（zhì）品破損（sǔn），波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問（wèn）題都是由於以上五大因素所影響

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