在塑膠模具加工過程中，如果不能很好（hǎo）的（de）控（kòng）製好各種參數，那麽塑料（liào）製品在定型後就（jiù）極易發生收縮，進而（ér）影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一起來了解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又（yòu）可（kě）分為成型加工收縮和加（jiā）工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮（suō）相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第（dì）一個原因（yīn）為製品內（nèi）部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，製（zhì）品的後收縮比較大；這主要是因為剛性（xìng）分子鏈（liàn）運動速度慢，其分子鏈從（cóng）一種狀態轉變為另（lìng）一種狀態，需要一個較長時間的重（chóng）新排列過程，因（yīn）而（ér）後收縮時間比較長，而且後收縮率比較（jiào）大。另一方麵，剛性分子鏈（liàn）易（yì）產生（shēng）內應（yīng）力，成型後會進行（háng）慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引（yǐn）起製品的（de）微（wēi）量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注（zhù）塑加（jiā）工的收縮大小受成型條件影響比較大（dà），因而（ér）其（qí）收（shōu）縮率不是一個固定值，而是一個範圍，在具體加工過程中，各種加工（gōng）條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有利（lì）於成型收縮率（lǜ）的減小（xiǎo），則可選取2.5%為具（jù）體收縮率。當然，後一種選取方法難度比較大。

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