為了提高模具的使用效率,我們（men）可以合理選用模具材料,進行改善模具的工作條件,提（tí）高模具的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下麵關於模具材料,合理選用時需要重視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料時,應根據不同的生產批量、工藝（yì）方法和加工對象進行選擇（zé）。在大批量生產中,應選用（yòng）長壽命的模具材料,如硬質合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對（duì）於易變形、易（yì）斷裂失效的通用模具（jù）,需要選用高強（qiáng）度、高韌性（xìng）的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性（xìng）、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料（liào）模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性（xìng）能（néng）好的材料。此外（wài）,在設計（jì）凸模和凹模時,宜選用不同（tóng）硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹（āo）模用高碳高鉻鋼（gāng）(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高（gāo）5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度（dù）、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁（cái）間隙,並減少應力集中,以保證由（yóu）模具生產出來零件符合設計要求。因此對模（mó）具的主要工（gōng）作零作(如衝模的（de）凸、凹模（mó）,注（zhù）塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精度高、同心度和中性（xìng）好（hǎo）及衝裁的（de）間（jiān）隙合理（lǐ）。
　　在進行模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設（shè）計凸模時（shí）必須注意（yì）導向（xiàng）支撐（chēng）和對中（zhōng）保護。特別是設計小孔（kǒng）凸模時（shí）采用自身導向結構,可延長模具壽（shòu）命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑（jìng）R可取3~5mm。
　　③ 對（duì）於結構複雜的凹模采用（yòng）鑲拚結構,也可減少應力集中。

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