注塑模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是（shì）指在產品（pǐn）開發和製造流（liú）程中在產品（pǐn）完成模具製作後、批量生產前所進行的測（cè）試注塑（sù）步驟。在注塑（sù）模具試模前我們要（yào）的注意以下事項：

1、了解（jiě）模具（jù）的有關資料

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具（jù）技師參加試模工作。

2、先在工作（zuò）台上檢查（chá）其機械配合動作

要注意有否刮傷，缺（quē）件及鬆（sōng）動等（děng）現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有（yǒu）無泄漏，模具之（zhī）開程若有限製的話也應在模上標明。以（yǐ）上動作若能在掛模前做到的話，就可（kě）避免在掛模時發現問題，再（zài）去（qù）拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當確定（dìng）模具各（gè）部動作得宜後，就要選擇適合（hé）的試模射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距是否放的下（xià）模具；

(3)活動模板最大的（de）移動（dòng）行程是否符合要求；

(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒（méi）有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注（zhù）意在鎖上所有夾（jiá）模板及開模（mó）之前吊釣不要取下，以（yǐ）免夾模（mó）板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模（mó）具裝妥後應再（zài）仔細檢查模具（jù）各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否（fǒu）確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應（yīng）將關模壓力調低，在手動及低速的合模（mó）動（dòng）作中注意看及聽（tīng）是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊（diào）裝（zhuāng）模具過程其實比較簡單，需要仔（zǎi）細的地方主要是模具澆口與射嘴的校（xiào）中心比較困難，通常（cháng）可以采用（yòng）試紙的方式調（diào）校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原（yuán）料之性能及模（mó）具之大小選（xuǎn）用適當的模溫控製（zhì）機將模具之溫度提高至生（shēng）產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能（néng）會引起卡模（mó）現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若（ruò）工廠內沒（méi）有推行實（shí）驗計劃法則，我們建（jiàn）議在調整（zhěng）試模條件時一（yī）次隻能調整一個條件，以便區分（fèn）單一條件（jiàn）變動對成品（pǐn）之（zhī）影響（xiǎng）。

6、依原料不同，對（duì）所采用的原枓做適（shì）度的烘烤（kǎo）。

7、試模與將來（lái）量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料（liào）試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力（lì）等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定（dìng）後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等（děng）現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步（bù）驟都檢查（chá）過後再將關模速度及關（guān）模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速（sù）度。如果涉及最大行（háng）程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前（qián）切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式（shì）頂出杆（gǎn）也必須調（diào）在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝（bāo）離板受力而變形。

在作（zuò）第一模射出前請（qǐng）再查對以下各項：

(1)加料行程有否過長或不足（zú）；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛（máo）邊甚至（zhì）傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情（qíng）況可能會使你花（huā）費（fèi）兩（liǎng）三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱（ruò）部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可（kě）能預（yù）料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必（bì）可幫助您避免嚴重並昂（áng）貴的損失。

二、注塑模具（jù）是如何試模（mó）的呢?

為了避免量產時（shí）無謂的浪費時間（jiān）及困擾，的確有必（bì）要（yào）付出耐心來調整（zhěng）及控製各種加工條（tiáo）件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製（zhì）訂標（biāo）準的試（shì）模程序，並（bìng）可資利用於建立日常（cháng）工作方法（fǎ）。

1、查看料（liào）筒內的塑料料是（shì）否（fǒu）正確無誤，及有否依規定（dìng）烘烤，（試模與生產若用不（bú）同的原（yuán）料（liào）很（hěn）可（kě）能得出不同的結果）。

2、料管的（de）清理務求徹底，以（yǐ）防劣解膠料或雜料射入模內，因為（wéi）劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及模具的溫度是否適合（hé）於加工之原（yuán）料。

3、調整壓力及（jí）射（shè）出量以（yǐ）求生產出外（wài）觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某（mǒu）些模（mó）穴成品尚（shàng）未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思（sī）考一下，因為充模率稍微變動（dòng），可能會引起甚（shèn）大的（de）充模變化。

4、要耐心的（de）等到（dào）機器（qì）及模具的條件穩定下來，即是（shì）中（zhōng）型機器可能（néng）也要等30分鍾以上。可利用（yòng）這段時（shí）間來查看成品可能發生的問（wèn）題（tí）。

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時（shí）螺杆前進時間亦（yì）需酌予加長以便壓實成品。

6、合理調整減低總加工周期。

7、把新（xīn）調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定，然後至少連（lián）續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並（bìng）按模穴分別放置，以便測試（shì）其確實運轉（zhuǎn）之穩定性及導出合（hé）理的控製公差。（對多（duō）穴（xué）模具尤有價值（zhí））。

8、將連續的樣品測量並記錄其重（chóng）要尺寸（應等樣品冷卻至（zhì）室溫時再量）。

9、把（bǎ）每模樣（yàng）品量得的尺（chǐ）寸作個比較，應（yīng）注意：

(1)製品尺寸是否穩（wěn）定；

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而（ér）顯示機器加工條件仍在變化（huà），如不良的溫度控製或（huò）油壓控製；

(3)尺寸之變動是（shì）否在公差範圍之內。

10

標題：注塑模具是如何試模的呢? 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1370.html

*本（běn）站所有相關知識僅（jǐn）供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：注塑（sù）模具是如何試（shì）模的呢?