塑膠注塑製品開（kāi）裂（liè），包括製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂（liè）及因製件粘模（mó）、流道粘（zhān）模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下（xià）幾個方（fāng）麵的（de）原因造成（chéng）：

1、加工方麵

(1)加（jiā）工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多（duō）、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應（yīng）力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止（zhǐ）快速強（qiáng）拉（lā）製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模（mó）具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預（yù）防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適（shì）當（dāng）使用（yòng）脫模（mó）劑，注意經常消除（chú）模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘（cán）餘應力（lì），可通過在成（chéng）型（xíng）後立即進行退火熱處理來消除內（nèi）應力而減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出（chū）要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要（yào）足夠，脫（tuō）模斜度要足夠（gòu），型腔麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由（yóu）於（yú）外力導致頂出殘（cán）餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不（bú）能太薄，過渡部份應盡量采用（yòng）圓弧過渡，避免尖（jiān）角、倒角造（zào）成應（yīng）力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件（jiàn）收縮（suō）率（lǜ）不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設（shè）置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道（dào）足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過（guò）大，造成一（yī）些塑（sù）料（liào）與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在（zài）加（jiā）工的環境或質量欠佳（jiā），受到汙染都會造成開裂（liè）。

4、機台方麵（miàn）

注塑機塑化容量要（yào）適當，過小塑化不（bú）充分未（wèi）能完（wán）全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵（miàn）

工藝選擇不合（hé）適，比如料溫過高，背（bèi）壓過大，熔膠過快（kuài）等，造成物性降低。

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