（一）滲（shèn）碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對（duì）於有高硬度、高耐（nài）磨性和高韌性要（yào）求的塑（sù）料模具，要選用滲碳鋼來製造，並（bìng）把滲碳、淬火和低溫回火（huǒ）作為最（zuì）終熱處（chù）理。

2.對滲碳層的（de）要求（qiú），一般（bān）滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲（shèn）碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟（ruǎn）性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳（tàn）溫度（dù）一般在（zài）900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳（tàn）工（gōng）藝（yì）為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫（wēn）階段（820～840℃）以增加滲碳（tàn）層厚度為主，這樣在滲碳層內建立（lì）均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲（shèn）碳後的淬火工藝按鋼種（zhǒng）不同，滲碳後可分別采（cǎi）用：重新加熱淬火；分級滲碳後（hòu）直接淬（cuì）火（如（rú）合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工業純（chún）鐵或低（dī）碳鋼冷（lěng）擠（jǐ）壓成形的小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（huǒ）（如高合金滲碳鋼製造的（de）大、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加（jiā）工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在（zài）淬（cuì）火（huǒ）加熱過程中要確保型腔表麵不氧化、不脫（tuō）碳、不侵蝕、不（bú）過（guò）熱等。應在保護（hù）氣（qì）氛爐中或在（zài）嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應（yīng）在模腔麵（miàn）上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應（yīng）選擇比較緩和的（de）冷卻介質（zhì），控（kòng）製冷卻速（sù）度，以避免在淬（cuì）火過程中產生（shēng）變（biàn）形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為（wéi）佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後（hòu）應及時回火，回火溫度要高於模（mó）具的工作（zuò）溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定（dìng），但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱（rè）處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時（shí）需（xū）進行（háng）改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通（tōng）常（cháng）采用球（qiú）化退火，目（mù）的是消除（chú）鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改（gǎi）善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼（gāng）的預硬處理工藝簡單，多（duō）數采用調質處理，調質（zhì）後獲得回火索氏體組（zǔ）織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作（zuò）硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時（shí）可（kě）采用（yòng）油冷、空冷或硝（xiāo）鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑（sù）料模的熱處理

1.時效硬化（huà）鋼的（de）熱處理工藝分兩（liǎng）步基本工序（xù）。首先進行固溶處理，即把鋼加（jiā）熱到高溫，使（shǐ）各種合金元素（sù）溶入奧氏體（tǐ）中，完成奧氏體後淬火（huǒ）獲得馬氏體組織。第（dì）二步進行時（shí）效處理，利用時效強化（huà）達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加（jiā）熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油（yóu）冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果（guǒ）鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固（gù）溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若（ruò）在箱式爐中進（jìn）行，為防（fáng）模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下（xià）進（jìn）行時效。裝箱保護加熱（rè）要適當延長保溫時間，否則難以達到時（shí）效效果。

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