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一套注塑模具開模是否成功,主(zhǔ)要還得看(kàn)注塑模具成型的時候(hòu)問題多不多?一套開得成功(gōng)的模具對產品外觀(guān),組裝,生產效率上都能體現出來,那麽相(xiàng)對而言,注塑(sù)模具成型問題越多,說明模具沒開(kāi)好(hǎo)的可能性越大。那我們一(yī)起看看,注塑模具成型(xíng)容易出現的問題有哪些?深圳模具廠哪家好-婷婷五月开心五月色情模具
注塑模具成型最(zuì)常見的有批鋒、多膠(jiāo)、包膠、縮水、龜(guī)裂、充填不足、皺(zhòu)招及麻(má)麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題,這些問題除了有些可以在注塑機上通過調機改善,還可以通過注塑模具設計時得以控製的幾個點:
1、壁厚(hòu)應盡(jìn)量均勻一致,脫模斜(xié)度要(yào)足夠大;
2、過渡部分應(yīng)逐步圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是(shì)pc產品一定不要有缺口(kǒu);
3、澆口流道盡可能寬(kuān)大、粗短,應根據收縮冷凝過(guò)程(chéng)設置澆口位置,必要時應加冷料井;
4、模具表麵應光潔,粗糙度低,最好低於0.8MM;
5、排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;
6、除pet外,壁(bì)厚不要太薄(báo),一(yī)般不得小於lmm。
模(mó)具設計時,為了防止注(zhù)塑模具成型時出現回流動(dòng)不暢,或冷卻不均 造成注塑模具成型不良,產生表(biǎo)麵(miàn)缺陷(xiàn)和變質,做好以上幾點,就可有效規避(bì)不良問題(tí)發(fā)生。
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