今天塑膠模具廠的編輯為大家介紹塑膠模具注（zhù）塑中的注射成型與壓（yā）縮成型。

 

一、注射成型

 

      將粒狀或粉狀（zhuàng）的塑料原料加入到注射機的料筒中，經過加熱熔融成粘流態，然後在螺（luó）杆或柱塞的推動下（xià），熔融塑（sù）料以（yǐ）一定的流速通過料筒前端的噴（pēn）嘴（zuǐ）射入閉合的模具型腔中，經過一定的保壓，塑（sù）料在模內冷卻、硬（yìng）化定型，接著（zhe）打開模具，從模內脫出（chū）成型的塑件。

 

注射模主要用於成型（xíng）熱塑性塑料

 

二、壓縮成型

 

      壓縮成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀或（huò）纖維狀的熱固性塑料原料直（zhí）接加入敞開的模具加料室內，然後合模加熱，使塑料熔化，在合模壓力的作用下熔融（róng）塑（sù）料充滿型腔（qiāng）各處，這時，型腔中的塑料產生化學交聯反應，使熔融塑料逐步轉變為（wéi）不熔的（de）硬化定型的塑料（liào）製（zhì）件，最後將（jiāng）塑件從模具中取出（chū）。

 

壓縮模主要用（yòng）於成型熱固性塑料

 

特點（diǎn）：

 

一（yī）、沒有澆注係統，結構比較簡單（dān）

 

二、塑件內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻

 

三、成型收縮率小

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