塑料模具廠熱流道和冷流道（dào）的（de）優勢（shì）對比，你了解多少？

　　熱流道係統為（wéi）塑料成型（xíng）和擠出（chū）機，被廣泛使用（yòng）的，熔融的塑料在鑄（zhù）造係統不通（tōng）過加熱裝置固化（huà），以及電子溫度控

製係統被填充（chōng）有塑料在模腔用柔軟的規（guī）則的方式。如果在熔融塑料的無（wú）噴射壓力不會（huì）自動流動（dòng），它不具有（yǒu）引（yǐn）起（qǐ）塑料熱

流（liú）道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱為不流動或（huò）更少的流體模具。

　　長期以來，使用冷流道將塑（sù）料模具的鑄造係統均勻地注入模腔中。隨著科學的發展和生（shēng）產（chǎn）力的（de）不斷發（fā）展，人們開始意識到（dào）傳（chuán）統注塑（sù）模具存在許多缺點。流路廢料的產生導致更長的模塑周期和更低的生產效率，這直接導致成（chéng）本增（zēng）加

。隨著3D軟件的出現，塑料產品的結構變得（dé）越來越（yuè）複雜並且要求越來（lái）越高。結果，傳統模具難以（yǐ）滿足現代產品在模塑

過程中的要求，人們不得不考慮其（qí）他技（jì）術過程。在20世紀50年代後期，公司發明了一種熱流道注塑技術，該（gāi）技術徹底

改變了模具工業。近來，隨著微電（diàn）子技術熱流道係統的電子溫度（dù）控製箱的發（fā）展和發明，已經發展成為一個非常成熟的階段。

　　沒有定義

　　熱流道和冷流道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射填充工序的熱損失的連續流，創建（jiàn）所述（shù）流的固（gù）化的表麵的前端，注射（shè）壓力損失大，並且在注塑機的壽命。

　　（2）由於熱損失的連續（xù）流的前端，產生發生的，因為它可能會直接導致的模製塑料製品（pǐn），塑料在模具溫度的非均勻性（xìng）的噴射注模工藝（yì）產（chǎn）生的生成的流花香材料，焊接痕跡的固化的表麵，翹曲，變形，變形後（hòu）投訴不足等一（yī）係列問題，

塑（sù）料製品不符合要（yào）求。

　　（3）由於必須與廢（fèi）物（wù）特殊的二級處理廠被安裝，從而導致人力冷流道（冷流（liú）道），以及植物的產生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任（rèn）何結構問題自動隔離模具澆口和塑料產品，並且不需要澆口（kǒu）修整過程的低度自（zì）動化。

　　（5）成型，長（zhǎng）期冷卻長期生產率低（dī），充電時間長。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和熱流道注塑機機筒溫度，噴嘴溫（wēn）度幾乎（hū）相同熔（róng）融塑料表麵（miàn），以防止冷凝的流路，注入壓力損失小。

　　（2）樹（shù）脂成（chéng）型後的高品（pǐn）質。模製塑料部件，由（yóu）於（yú）塑（sù）料注入到恒定溫度，壓力和密度，低（dī）內應力，空腔後，變形是尺寸穩定的，是小的。

　　（3）浪（làng）費，節省材料，節省成本（běn）和（hé）資源。（4）模具快速冷（lěng）卻，充電快（kuài），成型周期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點（diǎn）

　　（1）塑（sù）料具有寬的熔化溫度範（fàn）圍（wéi）。它在（zài）低溫下具有良好（hǎo）的流動性，在高溫下（xià）具有優異的熱穩定性。

　　（2）對壓力敏感。它不會在（zài）沒有壓（yā）力（lì）的情況下流動（dòng），但在施加壓力時會立即流動（dòng）。

　　（3）導熱性良好。快速加（jiā）熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱（rè）流道（dào）係統需要很（hěn）大的空間，因為它具（jù）有加（jiā）熱機構和歧管機構。結果，必須增加整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重且難以控製。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造（zào）成本（běn）增加。

　　5.在設計熱流道模具時，需（xū）要注意一些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必須有足夠的空間用於膨脹，因（yīn）為加（jiā）熱後存在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免（miǎn）熱流道係統與模具之間（jiān）的大麵積接（jiē）觸。

　　（3）必須在模具和注塑機（jī）之間添加絕緣墊，以（yǐ）減少由於嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣墊必須由絕緣材料製（zhì）成，通常使用的是電木板，各種（zhǒng）塑料板（bǎn）或玻璃（lí）纖維。

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