將（jiāng）蟹件圖尺寸加上收縮尺寸，鏡射後（hòu）方可放入模具圖中成為型腔圖。模具（jù）圖中需明確標注模具基準和塑（sù）件（jiàn）基（jī）準，並注明與模具相距的尺寸（cùn）。下麵介紹一下塑膠模具製造設計標準。

在CNC編（biān）程時，如發現模具設計有問題，應由CNC負責人及時將有（yǒu）關問（wèn）題通知模具3D設計負責人，塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具製造3D設計負責人則（zé）及時安排模具設計人員（yuán）修改設計（jì）並將改模資料通知2D 組和CNC編程組。

注塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上取（qǔ）下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上脫出的過程（chéng），使塑（sù）件從成型零件上（shàng）脫（tuō）出的機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝（zhuāng）在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來完成的。

注塑加工澆注係統的平衡，對於（yú）中小（xiǎo）型塑件，注射模已廣泛使用一模多腔的形式，設計時應盡量（liàng）保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。

注塑加工澆口位置的選擇，潛伏澆口潛伏澆口又稱剪切（qiē）澆口（kǒu），由點澆口演變而來（lái）。這類澆（jiāo）口的分流道位於分型麵上，而澆（jiāo）口本身設在模（mó）具內的隱蔽處，塑（sù）料熔體通（tōng）過型腔側（cè）麵斜向注入型腔，因而塑件外表（biǎo）不受損傷，不致因澆口痕跡而影響（xiǎng）塑件（jiàn）的表麵質量及美（měi）觀效果（guǒ）。

注塑模（mó）具製造過程中常見故障的解決方案，注塑模（mó）具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率（lǜ）。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是（shì）幾種常（cháng）見故障的解（jiě）決方案。

塑膠模具加工都有哪（nǎ）些流程，塑膠模具在生產加工過（guò）程中（zhōng）都有明確（què）的流程規定，生產加工時，除了需要按照（zhào）圖紙和設計的方案執行（háng）之外，也需要看看塑膠模具加工流程主要是什（shí）麽?我（wǒ）們也可以看看現在整個流程包括的內容有哪些，通（tōng）過詳（xiáng）細介紹幫助大家更好的（de）了解加工（gōng）製作流程，每一道工序也可以製作得更好，這樣塑（sù）膠模具在後（hòu）期才（cái）可（kě）以（yǐ）正常的使用。

澆口（kǒu）亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。除直（zhí）接澆口外，它是澆注係統中截（jié）麵積小的部分，但卻是（shì）澆注係統的（de）關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸（cùn）對塑（sù）件的性能和質量的（de）影響很大（dà）。