1.主要模具結構

雙色注（zhù）塑模具後模隧道滑塊（kuài）結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲（xiāng）件采用1.2767材料，熱處（chù）理後二次（cì）回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材（cái）料，熱（rè）處理（lǐ）後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化（huà）處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度（dù）為（wéi）35~38HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;頂出轉動軸采（cǎi）用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;液（yè）壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙（shuāng）色模具加工是典型的（de）旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構（gòu），配於L型雙色注塑機上（shàng）進行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉（zhuǎn）動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具（jù）加工成（chéng）型。

在一色產品雙色（sè）注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯（xīn），再通過（guò）液壓（yā）缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，然後，模（mó）具再次進行合模（mó），當二色（sè）產品雙色注塑成（chéng）型完成後，定、動模二次打（dǎ）開。通過安裝在模具內部（bù）的二色（sè）位置的液壓二色產品缸將雙色注塑（sù）產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上（shàng）副射嘴的雙色注塑（sù）成（chéng）型。

一色產品（pǐn）主射嘴實際雙色注塑生產過程中（zhōng），產品頂出及型芯（xīn）旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑（sù）模具（jù）周期中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一（yī）個一色產品和一個完整（zhěng）的雙色產（chǎn）品。每次雙（shuāng）色模具加工開模後（hòu），二色位置在先頂出產品（pǐn）和流道後（hòu），頂出轉動軸帶動動（dòng）模定模平麵圖型芯順（shùn）時針和（hé）逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於（yú）該雙色（sè）模（mó）具（jù）加工產品的一（yī）色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流（liú）道在（zài）一色產品雙色模具加工完後並沒有（yǒu）頂出，而（ér）是隨著動模型芯（xīn）旋轉到二色產品的雙色注塑（sù）位置，所以在二色產（chǎn）品的定模（mó）型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采（cǎi）用線切割工藝加工（gōng），要注意齒端部要導圓，一般為（wéi）R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行（háng）表麵氮化處（chù）理（lǐ）。

(3)該雙色注塑模（mó）具在動模型芯旋轉過（guò）程中，頂針板及（jí）頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計（jì）足夠大的逼空（kōng），避免動模型芯（xīn）及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。