1.對分流道的要求

①盡量（liàng）少地將澆注係統內的空氣和熔（róng）體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模（mó）具分流道對熔體的阻力要小，體積（jī）流量（liàng）要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於（yú）型腔內熔體的固化時間，以利於補縮。

④保證熔（róng）體迅速而均衡地進入（rù）每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡（jìn）可能短，其容積要盡可能（néng）小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流（liú）道（dào）設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及（jí）收縮率。

③注塑機的壓力、加（jiā）熱（rè）溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式（shì）

分流道有兩種形式：二板模分流（liú）道（dào）和三板模（mó）分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定（dìng）模鑲（xiāng）件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩（liǎng）部（bù）分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和（hé）定模（mó）鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二（èr）板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫（fū）滑塊的側向分型麵上。如果分（fèn）型麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵（miàn）上的分流（liú）道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是（shì）簡單（dān）的平麵，而是弧麵、斜（xié）麵、台（tái）階麵或由這些麵（miàn）組合而成的複雜分型麵。這時分流（liú）道應該盡（jìn）量避免垂直拐彎，尤其是對於台（tái）階分型麵，分流道（dào）經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型（xíng）麵上的分流道一定（dìng）要開在兩個滑（huá）塊上，而且要避免側向分型（xíng）時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的（de）一個滑塊上。

(2)三板模分（fèn）流道 三板模上的分流道也有兩（liǎng）種情況（kuàng）。

(3)三（sān）板模分流道凝料推（tuī）杆 為（wéi）了保證流道凝料開模後自動脫（tuō）落，有時（shí）要設計流道凝料推杆，推杆的形式。