所有的產品幾乎都是一（yī）個從（cóng）無到有的過程，我們（men）首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先（xiān）經過外觀設（shè）計，外觀（guān）由（yóu）客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生（shēng）產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則（zé）：

一、壁厚（hòu）設計原則

塑膠材（cái）料基本設計守則壁厚的大小取決於產品需要承受（shòu）的外力、是否作為其他零件（jiàn）的（de）支撐、承接（jiē）柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而（ér）定。一般的熱塑（sù）性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生（shēng）產周期增加生產成本。從產品設計角度來看過（guò）厚的產品增加產（chǎn）生氣孔的可能性大大（dà）削（xuē）弱產品的剛性及強度。

二（èr）、筋位設計原則

加強筋的（de）作用加強筋在塑膠部件上是不（bú）可或缺的功能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積對一些經（jīng）常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內（nèi）部流道（dào）助模腔充填，對幫助塑料流（liú）入（rù）部件的支節部份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產品（pǐn）的非接觸麵其伸展方向，應跟隨（suí）產品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋的（de）位置（zhì），亦受製（zhì）於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及（jí）脫（tuō）模等。

三、柱位設計（jì）原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以（yǐ）裝配產（chǎn）品、隔開物件及支撐承托（tuō）其（qí）他零件之（zhī）用。

2.空心的（de）支柱可以（yǐ）用來嵌入件（jiàn）、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具（jù）製造過程中通常會（huì）在柱子頂部增加火（huǒ）山口，以防柱（zhù）子頂部因（yīn）壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止（zhǐ）口設計原則（zé）

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反（fǎn）止口息息相（xiàng）關配合使用。反止口的作用與止口相（xiàng）反，反止口（kǒu）是防（fáng）止（zhǐ）B殼朝外變形，同時防止（zhǐ）A殼朝內縮。

B、反止（zhǐ）口是做在母止口的（de）那個殼上（shàng）。

C、設計反止口（kǒu）時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁（liáng）式的方法;所謂（wèi）懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複返回原（yuán）來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而（ér）且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝拆容（róng）易，充份發揮設計者裝配的意（yì）念。因為（wéi）扣位的（de）組合部份在生產成品的（de）時候同時成型，裝（zhuāng）配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配（pèi）過程也非常簡單，一般隻需要一個（gè）插入動作,無需作旋（xuán）轉運動或（huò）裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣（kòu）位互相配合扣（kòu）上即可。

缺點：扣位裝置的弱點（diǎn）是扣位的兩（liǎng）個（gè）組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次重覆使用後容易產生變形（xíng），因為疲勞效應，扣位（wèi）底部連接產品（pǐn）的部分出現斷（duàn）裂的現象，斷裂後的扣（kòu）位很難修補，這情（qíng）況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦（bàn）法是將扣位裝（zhuāng）置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不（bú）會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其（qí）使用壽命。扣位（wèi）裝置的另一弱（ruò）點是（shì）扣位相關尺寸的公差要求十（shí）分嚴謹，倒扣位置過（guò）多（duō）容（róng）易形成扣位損壞，相反，倒（dǎo）扣（kòu）位（wèi）置過少則裝配（pèi）位（wèi）置（zhì）難於控製或組合部份出現過鬆的現象。

機殼類（lèi）塑膠產品在設計中因注意以（yǐ）上原則，通常產品設計好後會做（zuò）一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及結構，如果（guǒ）整體感覺滿意（yì）的話就可以開始選擇模具廠（chǎng）家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方（fāng）麵對每個塑（sù）膠部件（jiàn）的結構進（jìn）行（háng）評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產品良好外觀的（de）情況下，盡可能的簡化（huà）產品結構，節約模（mó）具開發成本以及提（tí）高注塑生產效率。