塑膠模具是（shì）一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協（xié）調變化（huà），可（kě）以加工出（chū）不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之（zhī）母，現在新產品的發布都會（huì）涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑是我們重點（diǎn）關注的，下麵婷婷五月开心五月色情模具生產廠（chǎng）家小編來看看塑膠模具注（zhù）塑要注意那些事項？

1、每種料的收（shōu）縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要有足（zú）夠的剛度（模具（jù）鋼料），不然在合模保壓（yā）時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑（sù）機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有（yǒu）此功能）。

4、選擇合理的脫（tuō）模（mó）方式，選擇合理的頂杆（gǎn）位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑（sù）膠模具中（zhōng）的冷卻（通水通道）與產品（pǐn）大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠（jiāo）模具要選擇合理的排氣（qì）位置及其量的控製。不然引起塑料注不（bú）滿而產品“缺料”。

7、塑（sù）膠模（mó）具與（yǔ）注塑機（jī）固定方式要合理，要可（kě）靠（kào）牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具（jù）頂針板與機子頂針杆（gǎn）連在一起（俗稱強頂（dǐng））。

9、注射道要選擇合（hé）理，使料能均勻（yún）到達每一處（chù）（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料（liào）在收縮過程中補給（gěi）塑（sù）料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過（guò）程可（kě）能造成模具變形。

11、塑膠（jiāo）模具的形腔內粗（cū）糙度等級要（yào）達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損（sǔn）壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。