噴嘴澆口尺寸設（shè）計。在熱流道係統元件的所有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直徑,需要根據（jù）熔料（liào）的流（liú）動性及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間（jiān）要保證無泄漏。噴嘴與型腔板的裝配尺寸公差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量（liàng）別（bié）是敞開式噴嘴。

在設計熱流道（dào）模具,確（què）定（dìng）噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱膨（péng）脹。有兩種方法,一（yī）種方法是按鋼的熱膨脹係數計（jì）算好（hǎo）熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流道板和型腔板之間溫差（chà）較大(200~300℃和60~80℃)。因（yīn）此流道板熱膨脹值與定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距要事先給（gěi）予計（jì）算調整,設計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間（jiān）隙（xì）。

熱流道係統必須是熱平（píng）衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是個等溫（wēn）狀態。熱流道係統的控製必須保持對（duì）所需溫（wēn）度偏差（chà）最小,需要以下幾方（fāng）麵來滿足條件

熱流道的噴（pēn）嘴型式選擇、點（diǎn）數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口（kǒu）尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的（de）前提下,考慮（lǜ）經濟（jì）性)及澆口尺寸,確定流（liú）道（dào）板的形狀,使熔料在相等壓力下以相（xiàng）同的溫度和速率輸送至每個（gè）型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並（bìng）便於以同（tóng）樣一段時間傳遞保（bǎo）壓壓力。

要求（qiú）有熱流道板的模具,將具有一個關於製品（pǐn）冷卻、變形、翹曲情（qíng）況（kuàng）以及（jí）熔體進入型腔壓力（lì）情況的CAE模流（liú）分析報告。對多型腔模具,要（yào）求熔料在相等壓力下以相同的溫度和速（sù）率輸送至各個型腔。這樣（yàng）就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣（yàng）一段時間傳遞（dì）保壓壓力。

有很多模（mó）具企業的熱流（liú）道設計依靠熱流道（dào）供（gòng）應商（shāng）完成,告知供應商（shāng）模具（jù）有關（guān）信息(製品（pǐn）的3D造型、模板的有關尺寸（cùn）、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知道（dào）流道（dào）模具的（de）設計要點和具體要求,不能依賴熱（rè）流道供應商,避免（miǎn）熱流道設計存在著問題。