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09-08 / 2018
流動分析（xī）可（kě）以在以下諸方麵輔（fǔ）助（zhù）設計者（zhě）和（hé）製造者,以得到良（liáng）好的模具設計
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09-08 / 2018
塑件能否全部充滿這是一個為（wéi）廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材（cái）料結構特性、裝飾特（tè）性和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以科（kē）學的方式提供了在（zài）設計階段對（duì）不（bú）同塑料及其與成（chéng）型有關（guān）的特性進行評價的方法。
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09-07 / 2018
通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理（lǐ）、分析求解（jiě）、後處理（lǐ）三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組成。
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09-07 / 2018
由於（yú）采用流動模擬可優化澆口數（shù）目、澆口位置和注塑工藝參數（shù）,預測所（suǒ）需的注塑壓（yā）力和鎖模力,並發現可（kě）能出（chū）現（xiàn）的注塑（sù）不足、燒焦、不合（hé）理的熔接痕位置和（hé）氣穴（xué）等缺陷,因此現在很多客戶在模具結構確（què）定前,要求（qiú）模具（jù）供（gòng）應（yīng）商提供CAE分（fèn）析報告。
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09-07 / 2018
通過CAE熔體（tǐ）充模過程的流動模擬,確定合理的澆（jiāo）口數目和找（zhǎo）出最佳進料口（kǒu）位置,減少試模次數（shù）,可以實現一（yī）次試模成功;與此同時可避免為（wéi）了改變澆口位置而進行燒（shāo）焊,降低了模（mó）具製造成本,保證（zhèng）了模（mó）具質量。
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09-07 / 2018
模具的設計（jì）中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過（guò）CA分析依靠設計人員積累（lèi）的經驗來設計模（mó）具（jù）
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09-07 / 2018
產生熔接痕的原因（yīn）。當采用多（duō）澆口或製品具的型腔內流（liú）動時就會產生2股或2股以上的（de）熔料流動（dòng）狀況,塑件成（chéng）型後,表麵就會不（bú）可避免地產生熔接痕。
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09-07 / 2018
能使熔料的流動比在允許（xǔ）範圍內,使型腔的（de）各個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時
壓力能（néng）平衡,塑料能在最佳溫度（dù）下熔合。多型腔的模具要選用對稱（chēng）位置的澆口。
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