模（mó）具溫度根據所使用塑料的性（xìng）能而選用。當塑料（liào）要求（qiú）模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑（sù）模具縮短模塑（sù）周期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間（jiān）約占（zhàn）成型周期的5%,冷卻時（shí）間約占80%,推出(脫模（mó）)時（shí）間約占15%。

提高注塑模（mó）具塑件表麵質量和製品精度（dù）消除製（zhì）品外觀缺陷（xiàn）。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體（tǐ）流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造（zào）成變形（xíng）、應力開裂（liè）,製品輪廓不清（qīng）晰,甚至充不滿型腔或（huò）形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺（quē）陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型（xíng）過程（chéng）中,模具中的熔體將熱（rè）量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度（dù）高,雖有利於（yú）熔融塑料充填型腔（qiāng）,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了（le）生產效率;模具溫度低,熔融塑料固（gù）化（huà）時間短,成型周期相應也短,但塑料流動（dòng）性較差,可能出現型腔充填不滿（mǎn）的（de）現象。模溫控製係統設計得（dé）好,可以縮短（duǎn）冷卻時間,提高塑件質量;反（fǎn）之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延（yán）長塑件成（chéng）型（xíng）周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的（de）熱損傷（shāng）。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷（shāng）呈褐（hè）色。形成銀（yín）色條紋也有可能是因為（wéi）有其（qí）他雜（zá）質材料,或者加（jiā）工了受潮塑料。對於塑件上銀色或（huò）褐色條紋原因：

在型腔的（de）先期凝固中，冷卻期間（jiān）熔體的（de）自由收縮會造成凹陷（xiàn）。凹陷的原因說明在下麵

不（bú）完整的模塑件是注射成型時（shí）,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於注塑開始時（shí）是否（fǒu）有困難、成型過程中是（shì）否有故障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。