在級進模的衝壓生產中，針對衝壓（yā）不良現（xiàn）象必須做到（dào）具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本（běn）上解決所發生之問題，如此才能降低生（shēng）產成本，達到生產順暢。以下就生（shēng）產中常見的衝壓不良現象其產生的（de）原因（yīn）及處理對策分（fèn）析如下，供模具（jù）維（wéi）修人員參考。

a.衝裁模（mó）：沿封閉（bì）或敞開的輪廓線使材料產生（shēng）分離的模具。如落料模、衝孔模（mó）、切斷模、切口（kǒu）模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲（qǔ）模：使板料毛坯（pī）或其他坯料沿著（zhe）直線（彎曲線）產生彎曲變（biàn）形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成（chéng）開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具（jù）。

鋼製加熱是幾乎（hū）所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱（rè）損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為（wéi）220V或380V，接（jiē）線為式靈活多樣。但由於（yú）其材料和加工（gōng）工藝的限製，模具設計中要注意它向（xiàng）身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由於拋光的（de）方法不正確，手法不正確（què），同時模具拋光的力度也是不均勻，還有（yǒu）就是拋光之時的拋光機器設備轉速過快（kuài）導致與模（mó）具表（biǎo）麵產生發熱（rè）現象，導致模具（jù）拋光之後的表麵不平從而模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光（guāng）澤； 2、尺寸（cùn）及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相（xiàng）關的（de）機械性能及化學性能（néng） :如拉力測試、衝擊測試（shì）、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應（yīng）考（kǎo）慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免（miǎn）尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之（zhī）快，已經是業（yè）內的一（yī）個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的（de）從屬性和對（duì）特殊用戶（hù）的依賴性，品牌在模具產業中長期（qī）不（bú）被重視的現象非常嚴重。但（dàn）是隨著（zhe）國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品（pǐn）牌”已經成（chéng）為國內（nèi）模具（jù）企業一項非常重（chóng）要的工（gōng）作。

大多數（shù）注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具（jù）模腔數，位置和尺寸，冷（lěng）/熱流道係統的設計以及產品本（běn）身的結構等。因此，為了避免由於模（mó）具設計而造成的產品（pǐn）缺陷，我們需要（yào）在製作時候，對（duì）注塑件模（mó）具的進行分析。