在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對（duì）策，從（cóng）根本上解決所發生之問（wèn）題，如此才能降（jiàng）低生產（chǎn）成（chéng）本（běn），達到生產順暢。以（yǐ）下（xià）就生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下（xià），供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如（rú）落料模（mó）、衝孔模、切斷模、切口模、切（qiē）邊模、剖切（qiē）模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯（pī）料沿著直線（xiàn）（彎曲線）產生彎曲變形，從（cóng）而獲得一定角度和形（xíng）狀的工件的模具（jù）。 c.拉深模：是把（bǎ）板料毛坯製（zhì）成開口空心（xīn）件，或使空心（xīn）件進一步改變（biàn）形狀和尺寸的模具。

鋼製加（jiā）熱是幾乎所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接（jiē）線、雙向接線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等（děng），特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特點。

首（shǒu）先模具拋（pāo）光的過程拋光師傅由於拋光的方（fāng）法不正確，手法不正確，同時模具拋光的力（lì）度也是不均勻，還有就是拋光之時的拋光機器設備（bèi）轉速過快導致與模具表麵產生發熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而（ér）模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤（zé）； 2、尺寸及相對位置（zhì）:符合（hé）產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝（chōng）擊測試、耐環境（jìng）測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考（kǎo）慮有利於料流暢通填充型腔，盡（jìn）量避免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注（zhù）塑件模具產業（yè）發展步伐之快，已經是業內的一個老話（huà）題了。然（rán）而，近年來，由於國（guó）內注塑件（jiàn）模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產業中（zhōng）長期（qī）不被重視的（de）現象非常嚴重。但是隨著國內市（shì）場（chǎng）經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的（de）作用。目前，“經營（yíng）品牌”已經成為國內模具（jù）企業一項非常重要的工作。

大（dà）多數注塑件產品的缺陷是在注塑件（jiàn）模具塑化和注塑階段造成的，但有時（shí）也與設計不合理有關，影（yǐng）響因素包括：射入（rù）口的類型，模（mó）具模腔數，位置和尺寸，冷/熱（rè）流道係統的設計以及產品本身（shēn）的結構等。因（yīn）此，為了避免由於模（mó）具設（shè）計而造成的產品缺陷，我（wǒ）們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。