在注塑生產過程中（zhōng），模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因（yīn）素。一般而言，設置（zhì）較高的模溫通（tōng）常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環（huán）過程中，利用熱循（xún）環控（kòng）製模具溫度的一種（zhǒng）方法。該技術要求模具表麵的加（jiā）熱溫度要在塑料的（de）玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利（lì）於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固（gù），以便於頂出。

隨著社會的（de）發展，模具的質量越來越受到關注，隨著設計、製造模具程度（dù）的加強，模具新技術的實現，模具質量受（shòu）到越（yuè）來越多的關注。質量是個（gè）常說常新的話題，質（zhì）量在隨著模具技術（shù）的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和（hé）機筒（tǒng）間受（shòu）到強烈的剪切，並通過螺杆（gǎn）的旋轉不斷地向前輸送，然後在一（yī）定的壓力（lì）作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出（chū）而（ér）得到（dào）所需（xū）的製品形狀。

在很（hěn）多（duō）情況下，模具加工完也會體現（xiàn）出加工的缺陷，導（dǎo）致模具性能下降，那如（rú）何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總（zǒng）裝圖之前，應（yīng）繪製工序圖（tú），並要符（fú）合製件圖和（hé）工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫（xiě）注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械（xiè）加工，那麽（me）工序圖就與製件圖（tú）完全相同。

注塑模具（jù）的保養是很重要的。要知（zhī）道任何地方的損壞（huài）都有可能造成停產。在（zài）模具（jù）正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有（yǒu）的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可（kě）以測（cè）出（chū）有損壞情況。

本文解析（xī）了（le）塑膠（jiāo）注塑（sù）模具注（zhù）塑加工的步驟。注塑（sù）是（shì）一種工業產品生產（chǎn）造型的方法。產品通常使用（yòng）橡膠注（zhù）塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型（xíng）機是（shì）將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形（xíng）狀（zhuàng）的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注（zhù）塑機和模具來實現（xiàn）的。那麽塑膠（jiāo）注塑模具注塑加工的步驟有（yǒu）哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業（yè）生產和加工（gōng）過程中運用得越來越廣泛，發揮的作（zuò）用也越來愈大（dà），生產需求也也越（yuè）來越多，因（yīn）此（cǐ），塑膠（jiāo）模具在（zài）製作過程中需要注意才能提高生產效率。塑膠模具製作（zuò）應注意以下三點：