在實際的（de）設計過（guò）程中，根據設（shè）計內容要（yào）求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後（hòu）順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同（tóng），並非全部按以下順序進行，可按（àn）各企（qǐ）業（yè）模具的特點（diǎn）進行修正，直至最終設計定案（àn）設內容與步驟詳下內容

1據客戶（hù）提供（gòng）塑件3D造結構（gòu），對塑件產品的結構、形狀、裝配（pèi）尺寸(如分析驗證製品的成型（xíng）處的脫模斜（xié）度合理性、製（zhì）品壁厚的合理均（jun1）勻性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參（cān）數是否（fǒu）與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產（chǎn）批量（liàng）、鋼材要求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總（zǒng）體結構、型腔數目、型腔的布局（jú）排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行（háng）分型或利（lì）用2D圖進（jìn）行造型後分型)。

4確定（dìng）澆注係統（tǒng）類型(冷澆道、熱（rè）流道)，進行模流分析，確定澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌（qiàn）結構的確（què）定。

7頂出、複位係統設（shè）計。

8冷卻、加（jiā）熱係統設（shè）計。

9導向和定位係（xì）統設計。

10模架的選用(模（mó）板（bǎn）、動模、定模的尺寸大（dà）小，整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架設計。采用鑲塊結構的模架設計要（yào）求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算（suàn），動、定模（mó）結構(常規結構、特（tè）殊（shū）結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構（gòu）的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合同要求（qiú），選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如（rú）水路附件、保護裝置、銘（míng）牌、電器等設計。

16繪製模（mó）具（jù）的2D圖樣(利用3D造（zào）型轉2D圖進行尺寸標注)。

標題：模具（jù）設計的內（nèi）容與步驟 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1443.html

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