一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓（yā）機上工作台的上（shàng）模和（hé）下工作台的下模兩大部分（fèn），兩大部分靠導柱導向開合（hé）。開模時，上工作台上移，上（shàng）凸模脫離下模一段距離，側型芯用手（shǒu）工將其抽出，輔助液（yè）壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模（mó）外。加料（liào）前，先將側型芯複位，加料合模後（hòu），熱固（gù）性塑料在加料室和型腔中（zhōng）受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模（mó），接著又開始（shǐ）下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由（yóu）幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加（jiā）料室（shì）一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的上半部，為凹模斷麵尺（chǐ）寸擴大的部分（fèn），由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法（fǎ）容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合（hé）模的對中性。為（wéi）了保證推出機（jī）構上下（xià）運動平穩，該機（jī）具在下模座（zuò）板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構（gòu）：在成型帶有側（cè）向凹凸或側孔的（de）塑（sù）件（jiàn）時，注塑模具必須（xū）設有（yǒu）各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑（sù）件（jiàn）有一側孔，在推出之前用手動絲（sī）杠抽出側型芯.

(5)脫模機（jī）構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推（tuī）杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑（sù）料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的（de）加熱方式有：電加（jiā）熱、蒸汽加熱、煤氣（qì）或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下（xià）凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱（rè）塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度（dù）控製通道，在塑化和定（dìng）型階段，分別通入蒸（zhēng）汽進行加熱或通入冷水進行（háng）冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類（lèi），壓縮模分類方（fāng）法很多，可按模具在壓機上的固（gù）定方（fāng）式分類，也（yě）可按注塑（sù）模具加料室的形式（shì）進行分類（lèi），還（hái）可按分型麵特（tè）征分（fèn）類（lèi）。下麵（miàn）其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機（jī），用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出（chū）側（cè）型（xíng）芯，再取出塑（sù）件。在（zài）清理加料室後，將注塑模（mó）具重新組合好，然後放入（rù）壓機內再進（jìn）行下一個循環的（de）壓縮成型。其結構簡單，製造（zào）周期短。但因加（jiā）料、開模、取件等工序均手工（gōng）操作，模具（jù）易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適合於壓縮成型批量不（bú）大的（de）中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較（jiào）多、加料困（kùn）難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定（dìng）式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在（zài）壓機上，下模（mó）可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機（jī）構定位。也可按需要采（cǎi）用下模固（gù）定的形式，工作（zuò）時則（zé）移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強度，當移（yí）動式注塑模具過重或嵌件較（jiào）多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式（shì）壓縮模：上下模（mó）都固（gù）定在壓機上，開模（mó）、合模、脫（tuō）模等工序均在機內進行（háng），生產效率較高（gāo），操作簡單，勞動強度小，開模振動（dòng）小，注塑模具（jù）壽命長（zhǎng），但結構複（fù）雜，成本高，且安（ān）放嵌（qiàn）件不方便。適用於（yú）成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二（èr）)根據模具加（jiā）料室的形（xíng）式分類

(1)溢式壓縮模：這（zhè）種注塑模具（jù）無加料室（shì），型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位（wèi），故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精（jīng）度（dù）不高，而（ér） B 高度尺寸尚（shàng）可，過剩的物料極易從分型（xíng） h 麵處溢出。環（huán）形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的（de）壓縮（suō）階段，擠壓麵（miàn）僅產生有限的阻（zǔ）力，合（hé）模（mó）到終（zhōng）點時，擠壓麵才完全密合（hé）。因此，塑件密度往往較低，強度（dù）等力學性能也不高，特別是（shì）注塑模（mó）具閉合太快（kuài），會造成溢料量（liàng）的增（zēng）加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑（sù）模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取（qǔ）出，通常可用壓縮空氣吹出塑件（jiàn）。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的（de）5%~9%,常用預壓型坯進（jìn）行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合（hé），故塑件徑向壁厚尺寸精度較（jiào）高。理論上壓機所施的壓力（lì）將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的（de）飛（fēi）邊。配合高（gāo）度（dù）不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減（jiǎn）小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐（zhuī）麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性（xìng）好、強度高，因此適用於成型形狀複（fù）雜（zá）、壁薄（báo）和深形塑件、也適於成型（xíng）流動性特別（bié）小、單（dān）位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻（bō）璃布或（huò）長纖（xiān）維填充的塑料製件特別可取，這不單（dān）因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高（gāo），而且若采用溢（yì）式壓縮模（mó）成型，當布（bù）片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而（ér）妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和（hé）塑件（jiàn）尺寸不準（zhǔn），後加工時，這（zhè）種夾有纖維（wéi）或布片（piàn）的飛邊是很難去除的。不溢式模具（jù）沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且（qiě）飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以（yǐ）用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢（yì）出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高（gāo）度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性（xìng）好（hǎo）、容易按體（tǐ）積計量的塑料一般不（bú）采用不溢式壓縮模。另（lìng）外（wài），凸模與加料室側壁摩（mó）擦，不可（kě）避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截（jié）麵相同，在頂出時帶有傷痕（hén）的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必（bì）須設置推出裝置，否則塑件很難（nán）取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會（huì）造成各型腔壓力不等，而引起一些製（zhì）件欠壓。

(3)半溢（yì）式壓縮（suō）模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大（dà）於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合（hé），加料室與型腔（qiāng）分界處（chù）有（yǒu）一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行（háng）程，凸（tū）模下壓到擠壓麵接（jiē）觸時為止（zhǐ），在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢（yì）料槽（cáo）排出。溢料（liào）速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度（dù）比溢式壓縮模好（hǎo）。半溢式壓縮模操作方便，加料（liào）時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高（gāo）度（dù）h決定的，可達到（dào）每模基本一致，它主要用（yòng）於 粉狀塑（sù）料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，此外，由於（yú）加料室尺寸較塑件截麵大（dà），凸（tū）模不沿著模（mó）具型腔（qiāng）側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因（yīn）此推出時也不再損傷塑（sù）件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑（sù）件比用溢式模（mó）具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件（jiàn）破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用（yòng）不溢式（shì）壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模（mó）可將凸模與加（jiā）料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣（yuán），不適（shì）於壓製以布片或長纖維作（zuò）填料的塑料，在操作時要隨時注意清（qīng）掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮（suō）模的優點，所以塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸和高（gāo）度尺寸的（de）精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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