一.使（shǐ）用性能要求模（mó）具零部件的功能不同，對（duì）材料（liào）的使用性能要求也不同。

1.成型（xíng）零部件成型零部件（jiàn）一般都（dōu）要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔（róng）融塑料直接接（jiē）觸，它們對材料的使（shǐ）用性能要求如下：

(1)良好（hǎo）的力學性能。采用良好力學性能（néng）材料製造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下（xià）都可以得到保證，從（cóng）而可以避免或延緩各（gè）種失效形式的發（fā）生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經（jīng）常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作（zuò）用（yòng），應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時（shí），應盡址選釋耐磨性較好（hǎo）的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模（mó）設計（jì）提高它們的耐磨（mó）性能。

(2) 產品塑料熔體經常（cháng）會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損（sǔn）。因此，成型（xíng）上述（shù）塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這（zhè）些氣體除了危害成型（xíng）零（líng）部件表壁之外還會行鍍鉻（gè）等防腐蝕表麵處理（lǐ）外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模（mó）具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和（hé）耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動（dòng）充模和固化後冷卻脫模兩（liǎng）個階段（duàn），注塑模具在工作過（guò）程中除需（xū）要長期（qī）受（shòu）熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型（xíng）零部件應（yīng）具體良（liáng）好的耐熱性能和耐熱疲勞（láo）性能。

(4) 較小的熱膨脹係數（shù）。如果模具材料的熱（rè）膨脹（zhàng）係數比較大，則常溫下加（jiā）工出來的模具（jù）型腔和型芯在工作過程（chéng）中將會發生一定程度的尺寸（cùn）和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱（rè）膨脹，但是（shì）對於精（jīng）度要求較高的塑料件來說（shuō），仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會（huì）設置一些活動型芯和（hé）活動（dòng）成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般（bān）很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程（chéng）中往往會因脹大而使運動間隙減小甚（shèn）至消失，出（chū）現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和（hé）活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係（xì）統零部件包括澆口套、流道板、拉（lā）料杆等（děng），它（tā）們對模具材料（liào）的使用性能要求（qiú）與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽（chōu）芯機構,推出機構和側向抽（chōu）芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此（cǐ），要求使用的材料必須具有良好（hǎo）的力（lì）學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另（lìng）外，這些機構中（zhōng）一些與塑料直接接觸（chù）的零件或零（líng）件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型（xíng）芯發生（shēng）熱咬合現象，所以，這類零件的（de）選材還應考慮（lǜ）熱膨脹係數（shù）和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套和錐（zhuī）麵定位機構等，它們在開合模過程中承受（shòu）摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發（fā）的（de）側向壓（yā）力（lì）。因此，導向機構零（líng）部件的材料選擇（zé）應注意材料的強（qiáng）度、耐磨性、剛（gāng）度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具（jù）中的各種固定（dìng）板、支承板、墊塊、座板等，這類零（líng）部件（jiàn）是模（mó）具中（zhōng）承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有足（zú）夠的力學強度（dù）和剛度。

二（èr）.加工性能要求

(1)良好（hǎo）的切削加（jiā）工性（xìng）能：注塑模具材料及其選用，切（qiē）削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料具有良好（hǎo）的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模（mó）具零部件，尤其是成型零部（bù）件，要求所（suǒ）用（yòng）的材料（liào）在切削加工時的硬（yìng）度不超過（guò）32HRC,既保證被加（jiā）工的注塑模（mó）具零件具有較（jiào）低的表麵（miàn）粗糙度值，同（tóng）時，也使切削用的刀具具有較（jiào）長的使用（yòng）壽命。近（jìn）年來開發出的預（yù）硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良（liáng）好。

(2)良好的電加工性能：電火花（huā）、線切割是兩種比較常用的模（mó）具（jù）型腔和型芯的電（diàn）加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成（chéng）型零件準備采（cǎi）用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受（shòu）因電加工而產生硬化層的影（yǐng）響。對於尺寸不大的多型腔模（mó）具，可以采用塑性加工（gōng）方法成形（xíng）模具的凹模或凸模，此時（shí），凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的（de）材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些（xiē）性能對於（yú）注塑模具零件的力（lì）學性能、模具（jù）零件對熱處理性能的要（yào）求包（bāo）括淬（cuì）透性、淬硬性、模具（jù）的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計的一項重要內（nèi）容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的（de）表（biǎo）壁（bì）進行。

(5)良好的表麵處理性能（néng）滲（shèn）碳、滲氮、碳（tàn）氮（dàn）共滲等表強化，從而提高注（zhù）塑模具的壽命，對模具型腔和（hé）型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高（gāo）注塑模具的使用壽命（mìng）。選用的表麵（miàn）處理所用的（de）介質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們（men）具有良（liáng）好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔（qiāng）表麵進行拋光主要是（shì）為了降低（dī）塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量（liàng）要（yào）求較高的（de）或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求（qiú）對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能（néng）：塑料模具經常要在（zài）試模之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應（yīng）考慮所（suǒ）選（xuǎn）用的材（cái）料是否能夠進行焊接修補。另（lìng）外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分（fèn）進行焊接修補。

綜上所述，注（zhù）塑模具材料及其選用，注（zhù）射模對注塑模具材料的（de）要求是多方麵的，通常很難使某種材料（liào）同時

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