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現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產造(zào)型的方(fāng)法。產品通常使用塑(sù)膠注塑和塑(sù)料注塑,然而,塑料注塑是塑料製品的(de)一種方法,將熔融的(de)塑料利用壓力注進塑料(liào)製品模具中,冷(lěng)卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種(zhǒng)將膠料直接從機筒注(zhù)入模型(xíng)硫化的生產方法。塑膠注塑的優點是:雖屬間歇操作,但成型周(zhōu)期短,生產效率高取消了胚料(liào)準備工序,勞動強度小,產品質量優異。
科仕美雙色模具注塑工程(chéng)師勞工講解到:注塑加工(gōng)是(shì)一個技(jì)術性和實踐性都(dōu)很強的行業,在注塑過程中,憑借(jiè)我們在行業裏(lǐ)的十多(duō)年經驗分析出了影響注塑效果的參數有幾個:
注塑過程中一定要注意澆注道內的速度(dù),冷(lěng)卻的時間與合適的溫度一定要注意以下四個重要的參數。
1、合適的溫度:根據原料的(de)不同,塑膠雙色模具注塑(sù)加工所需要的溫度也是不同(tóng)的(de)。溫度過高或者過低對原(yuán)料的加工都是不利的,這(zhè)也嚴重影響成品出品效果。
2、冷(lěng)卻(què)的時間:注塑加工過程中在(zài)磨具內的冷卻時間是根據所加(jiā)工的(de)製(zhì)品的不同而不同的,冷卻的好換直接關係到製品的表麵亮度(dù),所以一定要特別的注意。
3、不良現象,所以應該恰當的控製澆注的速度,使(shǐ)製(zhì)品達到合格。
4、澆注道內的速度:快的話會塑膠(jiāo)雙色模具(jù)成型後就會(huì)有(yǒu)毛邊、填充(chōng)過飽、燒(shāo)焦的現(xiàn)象,慢的話會出現縮水、易斷等。
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