玻纖增強熱塑性塑料，是將玻纖與樹脂熔融共混形成的。一般的複（fù）合材料的兩（liǎng）組分（fèn）的相容性較好（hǎo），複合（hé）材料的性能便優越;而（ér）玻纖是無機化合物，與高分子樹脂相容性本身（shēn）就差，直接用做填料，會影響增強效果。為了取得（dé）與（yǔ）熱塑（sù）性樹脂較好的相容性（xìng），或者稱與樹脂形成較好的物（wù）理相牢固的界麵（miàn），玻纖必須經界麵處理劑(偶聯劑)處理。在生（shēng）產玻纖增（zēng）強的塑料材料時（shí），為了便於加工，常（cháng）常加入一定劑量的潤滑劑等物質。一（yī）般地，玻（bō）纖增強塑（sù）料相對於基體樹脂，相對密度能增加6-20%;強（qiáng）度、耐熱性（xìng）等可增加0.5-3倍。

一、玻纖增強材料的特點

在塑料的塑化和注射（shè）過（guò）程中，玻璃纖維始終保持著固體狀態不發（fā）生相變，不可避免的阻礙了物（wù）料的流動，降低了物料（liào）的（de）流動性。確定工藝條件（jiàn）時要注意這些問題，采取相（xiàng）應的工藝，以免（miǎn）產生（shēng）充模不足、熔接痕明顯、纖維分布不均等缺陷。

玻纖增強粒子

玻（bō）纖增強樹脂的收縮率一（yī）般比（bǐ）非增（zēng）強（qiáng）的（de）低1/4～1/2，且收縮（suō）率隨料流方向的不（bú）同而（ér）有所不同，沿料流方向的收縮率小，垂直於料流方向的收縮率大，澆口處收縮小，遠離澆口部分的收（shōu）縮變化大。

受玻纖（xiān）長徑比在樹脂中含量以及分布等的影（yǐng）響，樹（shù）脂性能不穩定，給加工和產品最終表（biǎo）觀質量和尺寸的（de）均勻性帶來一定的影響。玻璃纖維（wéi）易浮於製品表麵（miàn），使（shǐ）製品表麵不光潔，影響製品外觀。製品的表麵光（guāng）澤與型腔粗糙度、工藝條件（jiàn）有（yǒu）關，提高物料和模具溫度、合理設置注射速（sù）率和注射壓力，通常都有利於提高製品的表麵光澤（zé）。

玻纖的加入雖然不會改變塑料的高分子結構，但會程度不同地改變塑（sù）料的物理（lǐ）性能：有（yǒu）些非吸濕性塑料加入玻纖增強後，會產生吸（xī）濕作用，為此，還（hái）需（xū）在成型之前進行（háng）幹燥。

二、玻纖增強材料模具設（shè）計特點分析

熱塑性（xìng）增強塑料（liào）與普（pǔ）通塑料在產品設計（jì）及所使用的模具方（fāng）麵既具有相同點，又因（yīn）增強材料的（de）特性而具有一些不同點。

1.玻纖增強（qiáng）材料對（duì）應製品結構分析

塑料製品的各（gè）處壁厚都追求均勻化。製品的壁厚設計得均勻，就能（néng）夠控製或克服在成型過程中因為壁厚（hòu）過（guò）厚而（ér）造成的凹陷以及因為冷卻不均而產生的變形(因為壁厚不均造成冷卻不均)等缺（quē）陷。對（duì）於有特殊（shū）用途，而不能（néng）達到壁厚一致的（de）情況下，在壁厚尺寸變（biàn）化（huà）部位應采用過（guò）渡尺寸，不宜驟變。

2.玻纖增強材（cái）料注塑模具結（jié）構分析

(1)澆口位置和數量

模具（jù）澆口位置和數量設計合理，可大大降（jiàng）低製品收縮的（de）不均勻性。

玻璃增強材料由於收（shōu）縮的不一致，還會造成縱、橫向強度相差近一倍，且熔接線處形成強（qiáng）度差的薄弱環（huán）節[3];玻纖材料製件易出現浮纖，浮纖是纖維表現（xiàn）在塑膠原材（cái）表麵的現象，浮纖的程度（dù）受澆口位置的影響，會（huì）出現表麵顏色不均勻的現象，這（zhè）些現象在體積較大，顏色較深(例如黑色)的製件上體現較明顯。因此設計模具時，要合理安排（pái）澆口數量和（hé）澆口位置，才能打出性能一致的製品。

浮纖是出現在沒有進澆口的兩側，造成製品表麵顏色不均。無論怎（zěn）樣（yàng）調節工（gōng）藝參數，也（yě）無法改善此現象。因此，考慮用改變澆口位置和數量來改善。

加了兩個（gè）進澆口之後，它的表麵比原本隻有（yǒu）兩個進澆（jiāo）口的製品的表麵均勻。由此現（xiàn）象可以總結出（chū），進澆口的位置（zhì）和數量（liàng）影響到玻纖的眾（zhòng）橫取向以及（jí）浮纖的出現。

(2)脫模機構

由於玻纖增強材料的（de）收縮率較低，在不（bú）宜設置脫模斜度（dù）的部位應充分考慮（lǜ）增加脫模力（lì）。一般（bān）的頂出采用頂杆、頂板或混合式。低（dī）收縮率（lǜ）使得包裹型芯的力（lì）量較小（xiǎo），在成型（xíng）時容易出現粘前模現象，在設計時要（yào）注意克服這一問題。以上述製（zhì）品為例，在未對模具修（xiū）改前，發現（xiàn）製品粘前模，無論如（rú）何調整（zhěng）注塑工藝條件，都很難解決（jué）這一問題。因此，必須對模（mó）具進（jìn）行修改。

型芯側麵有一排小孔，這一方案是前期試模發現粘前模（mó）後，經（jīng）過改模加（jiā）上的，原本模具側麵沒有這些小孔。當模（mó）具（jù）動（dòng）模（mó）上沒有這些小孔時，打出來的製品（pǐn）因為收縮率（lǜ）小，總是粘在前模上，使製品難以脫模;動模上加上這些（xiē）小孔，是為了加（jiā）大（dà）製品對動（dòng）模的黏附力，使製品跟著動模一起走（zǒu），防止製品總是粘在前模上。

三、玻纖增強材料成型（xíng）工藝特點分析

1. 溫度

下表列出（chū）了（le）常用玻纖增強材料的使用溫度。

從表1可以總結出：加了玻（bō）纖的材料的加工溫度一般比沒加玻纖增（zēng）強的材料的使用溫度高10-20℃。

2.注射工（gōng）藝（yì）、保壓參數的設定

使用玻纖材料的（de）模具，最（zuì）值得注意的是注射壓力和注射速（sù）度。這兩個因素直接影響製品的表觀質量和尺寸要求。一個製品表麵存在一排亮點，而另（lìng）一個則不會存在這種現象。

兩個製品的射（shè）出工藝參（cān）數的（de）變量隻有注射壓力（lì）。可見壓（yā）力對製品的表觀質量影響很大。注射壓力過大就會在製品表麵產生亮點（diǎn），減小（xiǎo）壓（yā）力。但是注射壓力小，製品的尺寸（cùn）就會減（jiǎn）小。因為客戶（hù）既要求表觀質量也對尺寸有偏差範圍的控製。所以最（zuì）後，也隻能再（zài）通過修改模具來改善這個現象。

另外，保壓壓力和時間的設定可以防止熔體倒流，又可以調整模腔內熔體的密實程度。適當的（de）保壓可以提高製品質量。文中所舉圖例，使用的材料（liào）是（shì）PA/GF，由於PA/GF的（de）粘度低、流動性較好(容易（yì）產生倒（dǎo）流)，所以製品成型後需要提供保壓。

四、玻纖材料常見其他（tā）缺陷分析及（jí）解決（jué）方法（fǎ）

玻纖材料注塑出來的製品經常存在脆、易（yì）斷的現象(特別是小產品（pǐn）)。其原因可能是玻纖材料在注塑加工過程中受損了。因而為了防（fáng）止玻纖（xiān）損傷及取向，應嚴格控製注射壓力與速度。

據觀察（chá），玻纖增強材料的製品很（hěn）容易出現熔接痕，影響（xiǎng）熔接痕強度（dù）的主要（yào）因素如下：①相（xiàng）匯融的熔體的相容性;②相匯融處熔體的壓力。雖然相匯融處的熔體的壓（yā）力可通過注（zhù）塑工藝進行有效（xiào）的調節（jiē）;但相匯（huì）融材料的相容性受玻（bō）纖（xiān）含量的影響，玻（bō）纖含量的高低（dī）及玻纖在複合材料中的分散性是決定因素。這些因素就要（yào）在選購材料時進行處理了。

五、總結（jié）

目前已廣（guǎng）泛使用的（de）纖維增強熱塑（sù）性材料有增強聚酰胺類、增強聚烯烴類、增強聚苯乙烯類（lèi）、增強聚（jù）甲醛（quán）、增（zēng）強PBT、增強ABS、增強PC等等。熱塑性增強材料的眾多優（yōu）點，促使了應用領域的拓展，廣泛（fàn）應用於汽車（chē）工業、電器、電機、紡（fǎng）織（zhī）配件及特殊（shū）用（yòng）途（tú）等。

深圳市婷婷五月开心五月色情模具有限公司是（shì）一家（jiā）專業的塑膠模具設計（jì）生產工廠,致力於中型汽車（chē）模具, 電子產品, 家電（diàn）類（lèi）產品, 家（jiā）用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具（jù）設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交（jiāo）期（qī）準的服務（wù）, 贏得了海內（nèi）外客戶的一致好 評。可以通過我們公司（sī）官網（http://www.mb404.com/）查看更（gèng）多塑膠模具產（chǎn）品、塑膠注（zhù）塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。更多模具資訊（xùn），請關注‘婷婷五月开心五月色情模具’搜狐號。

標題：玻纖增強材（cái）料注塑成型（xíng）工藝特點研究_深圳婷婷五月开心五月色情模具（jù） 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/server/show/id/429.html

*本站所（suǒ）有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模具成（chéng）型,塑膠注（zhù）塑（sù）,深圳塑膠注塑