注塑模具側（cè）向分型與抽芯機構的分類，當注射成型側壁帶有孔、凹穴、凸台等的（de）塑料製件時，注塑模具上成型該處的零件就必須製成可側向移動的零件，以便在脫模之前先抽掉側向成型零件，否則就無（wú）法脫模。帶動側向成型零件作側向移動的整個機構稱為側向分型與抽芯機構。對於成型側向凸台的情況，常（cháng）常稱為（wéi）側向（xiàng）分型;對於成型側孔或側凹的情況，往往稱為側向抽（chōu）芯。但是，在一般的（de）設計中，側向分型與側向抽芯常常混為一談，不加分辨，統稱為側（cè）向（xiàng）分型抽芯，甚（shèn）至隻稱側向抽芯。

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設計

注塑模具斜導柱側向分型（xíng）抽芯的應（yīng）用形式，斜導柱和滑塊在注塑模具上不同的安裝位置，組成了側向分型與抽芯機構的不同應用形式（shì），各種不（bú）同的應用形（xíng）式具有不同的特點，在設計時應根據（jù）塑（sù）料製（zhì）件的（de）具體情況合理選（xuǎn）用（yòng）。

注（zhù）塑模具斜導（dǎo）柱側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構的應用實例，斜導柱側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構除了對塑件進行外側分型與抽芯外，還可以對塑件進（jìn）行內側抽芯（xīn），就是其中一例。斜（xié）導柱固定於定模板上，側型芯滑（huá）塊安裝在動模板上，開模時，塑件包緊在動模（mó）部分的型芯上隨動模向左移動，在開模過程中，斜導柱（zhù）同時驅動側型（xíng）滑塊在動模（mó）板的（de）導滑槽內（nèi）滑動而進（jìn）行內側抽芯，椎杆將塑件從型芯（xīn）上（shàng）推出。這類注塑模（mó）具（jù）設計時，由於缺少斜導柱（zhù）從滑塊中抽出時的滑塊定位裝置，因此（cǐ）要求將滑塊設置在注塑模具的上方，利用滑塊的重力定位。

注塑模具彎（wān）銷側向分型與抽芯機構的結構特點

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設（shè）計

注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重（chóng）要的影響。注射模中（zhōng）設置（zhì）溫度調節係（xì）統的目的（de），就是要通過控製模具溫度，使注射成型具（jù）有良好（hǎo）的產品質量和較高的生產率。

注塑模具設計（jì）的（de）一般步驟，由於塑料產品的複雜程度和模具設計人員的設計經驗差（chà）異及設計愛好（hǎo）不同，因此，很難總結出可以普遍適用的注塑模具（jù）設（shè）計步驟，但（dàn）是，可以歸納出一個大體的注射模設計程序（xù）。