注塑模具的工作條件和失效形式，在注射模具的設計過程中，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠除了注塑模具的結構設計之外，各（gè）零部件的材料選擇也是一項非常重要的工作，它直接影響到注塑模具的使用（yòng）壽命、加工成本和塑件的成型質（zhì）量。

注塑模具材料及其選用，表示（shì）注射（shè）模對材料的要求可以（yǐ）從使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成（chéng）型是成型尺寸（cùn）和形狀精度很（hěn）高、表（biǎo）麵粗糙度值很小的塑件時采（cǎi）用的注射工藝方法。由（yóu）於塑料工業的發展，塑件在精密儀器和電子（zǐ）儀表等工業中的應（yīng）用越來越（yuè）廣泛，並且不斷地替代（dài）許多傳統的金屬零部（bù）件。因此，對於它們的精度要求也就越來（lái）越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以（yǐ）達到，所（suǒ）以精密模具注射成（chéng）型應（yīng）運而生，並且正在迅速（sù）發展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是一個非常重要而且（qiě）也是一個比較複雜的問題，需要考慮較多的問題（tí）。

精密模具注射成型對注射模的（de）設計要求

低發泡注射成型注塑模（mó）具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料（liào），成型的塑料製件有（yǒu）時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型（xíng）獲得內部低發泡、表麵不（bú）發泡的塑料製件的工藝方法稱為（wéi）低（dī）發泡注射成型。低發泡（pào）注射成型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮（pí）較（jiào）硬，具有一定剛度和強（qiáng）度;而內部柔韌，具有（yǒu）一（yī）定（dìng）彈性;外觀似木材;密（mì）度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射（shè）成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳（tàn）酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以（yǐ）上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的（de）塑料同時或先後注射（shè）入模具型腔內（nèi）的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑（sù）件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為（wéi） 雙色注塑注射（shè）機。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩（liǎng）種（zhǒng）顏色的塑料進行共注（zhù）射（shè）成型時，有兩種典型的（de）工藝方法：一種是 雙色注塑注射成（chéng）型;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型（xíng）注塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成（chéng）與分類，壓縮模又（yòu）稱壓塑模，是塑（sù）料（liào）成型模（mó）具中（zhōng）一種比較簡單的注塑模具，它主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑（sù）料也可（kě）用（yòng）壓縮模來（lái）成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀（zhuàng）態並（bìng）充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑（sù）件凝固後將其取出。例如，光學性能（néng）要求高的有機玻璃鏡片（piàn），不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向（xiàng）盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地（dì）加熱和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣（yàng）就限製了熱塑性塑料在（zài）這方麵的進一步應（yīng）用。將著重討論熱（rè）固性塑料壓縮注塑模具的（de）設計。