對任何一個作結構（gòu）的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵的原理；

“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能（néng）詳，模具的重要性日益被人們所認（rèn）識，模具設計（jì）和模具製造技術取得（dé）了長足進步。 模具加工技（jì）術的革（gé）新，各（gè）種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標（biāo）淮化和專業化等；都迫使我們在設計上要更快（kuài），更淮的適應模具的發展。 速度的提升，要求設計段能夠（gòu）在3天左右就完成給後工段：精（jīng）度的提升；要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加（jiā）工方法，盡量采用高精度且（qiě）加工成本較低的加工方法。 精度和速度的（de）提升是相鋪相承的。速度的提高必然（rán）要求精度的提升（shēng）；精度的提高必然帶動速度的提升。

ABS性能（néng）對照表（biǎo）

兩種（zhǒng）塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型，但是產品隻出模一次（cì）的模具（jù）。一般這種模塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套（tào）模具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓（yā）力（lì） 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供（gòng）的，液壓缸的壓力通過注塑（sù）機螺杆傳遞到注塑熔（róng）體上（shàng），塑料熔體（tǐ）在壓力的推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入模具型（xíng）腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型（xíng）腔並保證填充完整（zhěng）。2. 注塑時間合理（lǐ）的注塑時間（jiān）對於塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時（shí）間一般大約是冷卻時間的1/10左右（yòu）。具體要按不同的注塑材料來定（dìng）。3. 注塑溫度（dù）注塑溫度（dù）是（shì）影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製（zhì）在合理的範圍內，溫度太低，原料塑（sù）化不良；溫度太高，原料容（róng）易分解。所以溫度的控製是需（xū）要有經驗（yàn）的老師

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材（cái）料大部分是顆粒狀，這些固（gù）體物料裝入料鬥時，一般要（yào）先（xiān）經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要（yào）經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經（jīng）過壓力保持階段再冷卻定型（xíng）。影響這個過程的主要因素（sù）是（shì）物料，溫度，料筒溫（wēn）度，充（chōng）模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性（xìng）能，分子鏈的內部結構，分子量大小（xiǎo）及其分布（bù），而且還取決高分（fèn）子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度（dù），熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能（néng），流變性能等有密切（qiē）關係。

一（yī）般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低（dī）。聚合物材料的幹磨（mó）擦係數，隨（suí）著（zhe）相對速度的提高有增加的（de）趨勢。

物（wù）料的性能與注塑條件和製品（pǐn）質量（liàng）有（yǒu）密切（qiē）關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕（shī）氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要（yào）經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過（guò）程的主（zhǔ）要因素是物料（liào），溫度，料筒溫度，充模（mó）壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的（de）內部結構（gòu），分子量大小（xiǎo）及其分布，而且還（hái）取（qǔ）決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料（liào）的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化（huà）與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等（děng）有密切（qiē）關係。