1.注射模具的（de）結構組成

注射模具的結構是由（yóu）注射機的形式、製品的複（fù）雜程度及注塑模具內的型腔數目（mù）所決定的。但無論是簡單（dān）還是複雜，注射模具均由定模和動模兩（liǎng）大部分組成。定模安裝在（zài）注射機固定模板上（shàng），動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉（bì）合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出（chū）製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零（líng）部件：是指定模、動（dòng）模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的（de）零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件（jiàn）的外表麵形狀，型芯形成塑件的（de）內表麵形狀;

(2)澆（jiāo）注係統（tǒng）：是熔融塑料從注（zhù）射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它（tā）包括（kuò）主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位（wèi），以使注塑模具合（hé）模時準確對合，以保證塑件形狀和（hé）尺（chǐ）寸的準確度;

(4)脫模機構：指（zhǐ）開模（mó）後將塑件從注塑模具中脫（tuō）出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推（tuī）管推出機構（gòu）、推件板推（tuī）出機構等;

(5)調溫係統：為滿（mǎn）足注射工藝對模溫的要求，必須（xū）對模溫進行控製，以（yǐ）保證塑（sù）料熔體的順利充填和塑件的固化定型（xíng）;

(6)排（pái）氣係統：為了排除型腔（qiāng）中的空氣及（jí）注射成型過程（chéng）中塑料本身揮發出來（lái）的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣（qì）孔或充填不滿（mǎn）。排氣（qì）係（xì）統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件（jiàn）的排氣量不大，一般不另設排氣槽（cáo）;

(7)支承零部件：用來安裝固（gù）定或支（zhī）承成型零部件及上述（shù）各種功能結構的零部件;

(8)側（cè）向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的（de）塑件，在被脫出注（zhù）塑模具之（zhī）前，必須進行側向分型將型（xíng）芯從塑件上脫開或抽（chōu）出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的（de）分類

注射（shè）模具的（de）分（fèn）類方（fāng）法很多，列出了一般的分類方（fāng）法。但是，從（cóng）注塑模具設計的（de）角度來看，還是按注塑模（mó）具的總體結構特征（zhēng）分（fèn）類較為合適。注射模具按總體結構特征分類（lèi）。

(1)單分（fèn）型麵注射模具：單分型麵注射模具（jù）又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可（kě）將塑件和澆注係統（tǒng）凝料一並取出。

合模（mó）時，注（zhù）射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵（miàn）處與定模對合，其（qí）對合精度由導向機（jī）構（gòu）保（bǎo）證。動模和定模對合構成一個封（fēng）閉的決定塑（sù）件形（xíng）狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料（liào）熔（róng）體從注射機噴嘴（zuǐ）注（zhù）射出（chū），流經注塑模具中的澆注係統進（jìn）入型腔， 熔體充滿型腔後，經（jīng）過保壓、補縮和冷卻，成（chéng）型後開模（mó）。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定（dìng）模兩大部（bù）分在分型麵處分開。塑件包在動（dòng）模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與（yǔ）此同時（shí），拉料杆將主流道凝料自澆口套中（zhōng）拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆（gǎn）頂住注塑（sù）模具內的推板使（shǐ）之不動，推杆及塑件（jiàn）隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注（zhù）射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式（shì）注射模具。注塑模（mó）具設置了兩個分型麵（miàn），一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個（gè）分型麵用來取出（chū）塑件。

開模時，注射機開合模機構（gòu）帶動動模移（yí）動離開定模，因彈簧（huáng）對中間板施（shī）壓而使中間（jiān）板隨動模移動，定模部分的（de）分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中（zhōng）脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板（bǎn）上（shàng）的定距拉板（bǎn）擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續（xù）移動，分型（xíng）麵（miàn）B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則（zé）留在中（zhōng）間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵（miàn）A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動（dòng），而（ér）推板、推杆、推件板（bǎn）及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵（miàn）B-B處脫落。

這種（zhǒng）注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型（xíng）腔注射模（mó）具，側（cè）向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型（xíng）的（de）注射（shè）模具（jù）。雙分型麵注射模具一般（bān）在大型塑件或流動性（xìng）較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側（cè）向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成（chéng）型（xíng）塑件側（cè）麵的零件就必須做成可側向移動的，這部（bù）分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑（sù）件（jiàn）脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成（chéng）型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行（háng）側向抽芯。側（cè）向抽芯動作結束後，塑件與動模繼（jì）續移動至注射機頂杆與注（zhù）塑（sù）模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分（fèn）型注射膜

開模（mó）時（shí），動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離（lí），至一定距離後，注射機的頂（dǐng）杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊（kuài）與塑件一起從動模板推（tuī）出，進行（háng）與型芯的（de）脫模，由於斜滑塊與動模板之間（jiān）有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中（zhōng）脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑（sù）模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊（shū），需在注塑模具上設置活動的型芯（xīn）、螺紋（wén）型芯等鑲件（jiàn）。開（kāi）模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續（xù）後退，推板接觸到注射機（jī）的頂（dǐng）杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同（tóng）塑件一起（qǐ）推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用（yòng）下複位，然後由（yóu）人（rén）工將活動鑲塊插入型（xíng）芯（xīn）的錐麵的相應（yīng）孔中，再合模後進行（háng）下一次（cì）注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效（xiào）率低（dī），勞動強度大，適用於小批量生產（chǎn）。

(6)自動脫螺紋的注射模具（jù）

帶（dài）有內、外（wài）螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動（dòng）或旋轉運（yùn）動，或設置專門的驅動（dòng）和（hé）傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件（jiàn）脫出，角式注射機用自動（dòng）卸（xiè）螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨（suí）注射機開合模絲杆射機開（kāi）合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不（bú）動，仍留在定模中。待（dài）A-A 麵分開一段距離（lí）後（hòu），螺紋型（xíng）芯在（zài）塑件內還剩牙時，定距螺（luó）釘拉動動模板使B-B分（fèn）型麵分開，塑件（jiàn）隨型芯後移，脫出定模，由人（rén）工（gōng）將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的（de）動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑（sù）模具的動模部分，塑件應設計為（wéi）留在動模一側。但有（yǒu）些（xiē）塑件有特殊要求或受形狀（zhuàng）限製需將塑（sù）件留在定模（mó），為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分（fèn）帶有推出機構的注射模具（jù）。開模時，由（yóu）於塑件對型芯的抱（bào）緊力（lì）較大，A-A分型麵先分（fèn）型，塑件從成型鑲塊上脫出（chū）而留在定模部分（fèn）;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘（dìng）觸到拉板（bǎn）上（shàng）時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型（xíng），使塑件（jiàn）從型芯（xīn）上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模（mó）具的基本結構及（jí）分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示無流道凝料注射模具有用於熱（rè）塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑（sù）料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流（liú）道加熱或絕熱的辦（bàn）法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣（yàng），在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫（tuō）出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮（suō）短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量（liàng）。此外無流（liú）道（dào）凝料注射模具（jù）還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑（sù）件的形狀和（hé）材質有一定的限製。

標題：注（zhù）射模具（jù）的基本結構及分類 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1524.html

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