(一)吹脹（zhàng）比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件（jiàn）壁（bì）厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑（jìng）向尺寸和擠出機機頭口模（mó）尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便（biàn）可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚（hòu）確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一（yī）致（zhì），如吹（chuī）塑圓形截麵（miàn）的瓶子，型坯截麵（miàn）應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁（bì）厚不均的圓（yuán）柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時（shí），則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所（suǒ）示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可使（shǐ）四角變薄的狀況得到（dào）改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二（èr）)延伸比：在注射拉伸吹塑成型（xíng）中，塑件的（de）長（zhǎng）度與（yǔ）型坯的長度之比叫延伸（shēn）比（bǐ），所示的c與（yǔ）b之比即（jí）為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度（dù）就能確定。實驗證明，延伸比（bǐ）大的塑件，即壁厚越薄（báo）的塑件，其縱向和橫向的強度（dù）越（yuè）高。也就是延（yán）伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證（zhèng）塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋（wén）通常采用梯形或半（bàn）圓形的（de）截麵，而不采用細牙或粗牙螺（luó）紋，這是因為後者難以（yǐ）成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不影響（xiǎng）使用的前提下，螺紋可製成（chéng）斷續狀的（de），即在分型麵（miàn）附近（jìn）的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹（chuī）塑塑件（jiàn）的側壁與底部的交接及壁與把手（shǒu）交（jiāo）接等處，不宜（yí）設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓（yuán）弧（hú）過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓（yuán）角大壁厚則均勻，對（duì）於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件（jiàn）的支承麵：在設（shè）計（jì）塑料容器（qì）時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口的（de）存在將影響塑件的平穩（wěn）放置。

(六)脫模斜度和分型麵（miàn）：由於吹塑成型（xíng）不需凸模，且收（shōu）縮大，故脫模斜度（dù）即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑（sù）件（jiàn），脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型（xíng）模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵（miàn）的容器，為（wéi）避免壁（bì）厚不均（jun1），有（yǒu）時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計（jì），中空吹塑設備包括（kuò）擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要（yào）的設備（bèi）。吹塑用的擠出裝（zhuāng）置並無特殊之處，一般的通用型（xíng）擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三（sān）)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根（gēn）據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式、參數（shù）選擇等直接影響塑件（jiàn）的質量。常用的擠（jǐ）出機頭有芯棒式機頭和（hé）直接供料式（shì）機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口（kǒu）模間的環形截麵和之（zhī）比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具（jù）設計：吹塑模通常由兩（liǎng）瓣（bàn）合成（chéng），對於（yú）大型吹塑模可（kě）以（yǐ）設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以（yǐ）便切（qiē）斷型坯。由於吹（chuī）塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具（jù）的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於（yú）鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形狀（zhuàng）不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用（yòng）鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋（pāo）光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型（xíng）塑件設計，依（yī）據模具結構和注塑加工工（gōng）藝（yì）方法不同，吹塑模可（kě）分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示（shì）是典型的下吹口模具，使用時料坯套（tào）在底部（bù）芯軸上，壓縮空氣（qì）自芯軸吹入（rù）。吹塑模（mó）具設計要（yào）點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦（yì）稱切口（kǒu）。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘（yú）料切除。因此（cǐ），在模具的相應部位（wèi）要設置（zhì）夾（jiá）坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯（pī）厚度的2至3倍。切（qiē）口（kǒu）的傾斜角α選擇15°至45°,切（qiē）口（kǒu）寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於（yú）大型吹（chuī）塑件取2至4mm.如果夾坯（pī）口角度太大，寬度太小（xiǎo），會造成塑件的接縫質量不高，甚至會（huì）出（chū）現裂縫。

(2)餘料（liào）槽：型坯在夾（jiá）坯口的切斷作用下（xià），會（huì）有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘（yú）料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依（yī）型坯（pī）夾持後餘料的寬度和厚（hòu）度（dù）來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原（yuán）有空氣的排除問題。排氣不良會使（shǐ）塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔（kǒng）。排氣孔（kǒng）一般在模具（jù）型（xíng）腔的凹（āo）坑、尖角處，以及貼模的地（dì）方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣（qì）的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是（shì）保證中空吹塑注塑加工工藝正常進（jìn）行、保證（zhèng）注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大（dà）型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一（yī）塊板蓋上，中間加上（shàng）密封件。對（duì）於小型模具，可以開設冷卻水道，通（tōng）水冷卻。

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