一（yī）、中空吹塑成型模具的（de）分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是（shì）將處於（yú）塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空（kōng）氣注入（rù）型坯中將其吹（chuī）脹，使之緊貼（tiē）於型腔壁上，經冷卻（què）定型得到一定型狀的中空（kōng）塑件的加工方法（fǎ）。根據成型方法不同（tóng），中空吹塑成型可（kě）分為（wéi）擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多（duō）層吹（chuī）塑成型及片材吹塑成型等（děng）。

氣動成型（xíng）工藝（yì）與注塑模具（jù）設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程（chéng）。首先，擠出機擠出管狀（zhuàng）型坯，截取一段（duàn）管坯趁熱（rè）將其放於（yú）注塑模具中，閉合（hé）對開式注塑模具同時夾緊型坯上下（xià）兩端，然後（hòu）用吹管通入（rù）壓縮空氣，使（shǐ）型坯吹脹並貼（tiē）於型腔表壁成型（xíng），經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型（xíng）注（zhù）塑模具結（jié）構簡單，投資少，操作容易，適於（yú）多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛（fēi）邊。

(二)注射吹塑成型

注（zhù）射（shè）吹塑成型的工藝過程。首先注射機將（jiāng）熔融塑料注入注射模（mó）內（nèi）形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空（kōng）心（xīn）凸（tū）模上，接著趁熱（rè）將管坯移 至吹塑（sù）模內，然後從芯排的管道內通（tōng）人壓（yā）輸簽（qiān）氣，使（shǐ）型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後（hòu）從店情的管道內通（tōng）人壓銷（xiāo）空氣，且開模取出所示。這種方保（bǎo）、冷規定取後放不需後加工（gōng）。由於法射型還有件底（dǐ），具有（yǒu）投資較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成（chéng）型

氣（qì）動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑（sù）是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以（yǐ）下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後（hòu）再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強（qiáng）度、表麵硬度（dù）、剛度（dù）和氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑（sù）典型的產品是（shì）線型聚酯飲料瓶（píng）。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方（fāng）法。熱坯法注射拉（lā）伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心（xīn）帶底型坯，然後（hòu）打（dǎ）開注射模將型坯迅速（sù）移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種（zhǒng）成型方法省去了冷型坯的再（zài）加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備（bèi）上進行（háng），占地麵積（jī）小（xiǎo），生產易於連續進行，自動（dòng）化程度高。冷坯法是將注（zhù）射好的型坯加（jiā）熱到合適（shì）的溫度後再將其（qí）置於吹塑模中（zhōng）進行拉伸吹塑的成型方（fāng）法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采（cǎi）用冷坯成型（xíng）法時，型坯的注射和（hé）塑件的拉伸吹（chuī）塑成型分別（bié）在不同設備上進行，在（zài）拉伸（shēn）吹（chuī）塑之前，為了補償（cháng）型坯冷卻散發的熱量（liàng），需要進行二次加熱，以確保型（xíng）坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑（sù）模具設備結構相（xiàng）對簡單。

(四)多（duō）層吹塑

多層（céng）吹塑是指不同種類的塑（sù）料，經特定的擠出機頭形成一個坯（pī）壁分（fèn）層而又黏接在一起的型坯，再經（jīng）吹（chuī）塑製得多層中空（kōng）塑件的成型方（fāng）法。發展（zhǎn）多層吹塑的主要目的（de）是解決單獨使用一種塑料不能（néng）滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚（jù）乙烯，但（dàn）它（tā）的氣密性較差，所（suǒ）以其容器不能盛裝帶有香味的食（shí）品，而聚氯乙烯（xī）的氣密（mì）性優於聚乙烯，可以采用外（wài）層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣（qì）密性好。應用多層吹塑一般是為了提（tí）高氣密性、著色裝飾、回（huí）料應用、立體效應等（děng），為此（cǐ）分別采用氣體低透過率與高透過率（lǜ）材料的複合，發（fā）泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的複（fù）合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的（de）主要問題是：層間的熔接（jiē）與接縫的強度問題，除了（le）選（xuǎn）擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的（de）質量（liàng）技術（shù）;由於多種塑料的複合，塑料（liào）的回收利用比較困難;機頭 注塑（sù）模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型（xíng）。將壓延或擠出（chū）成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝（yì）參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞（huài），但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料（liào）內部會（huì）產生（shēng）較大的應力，當成型（xíng）後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致（zhì）塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠（jǐ）出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注（zhù）射（shè）吹塑成型時，隻要保證型還轉移（yí）不發生問（wèn）題，範圍內盡（jìn）量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利（lì）進行，型坯溫度可（kě）在8 至0區間取較低值，這樣能夠避（bì）免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對（duì）於非結晶型透（tòu）明（míng）塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下（xià）降。

對於結晶（jīng）型塑料，型坯溫度需（xū）要（yào）避開易形成球晶的溫度區域，否則（zé），球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比（bǐ）0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚（jù）氯乙（yǐ）烯可取100至140℃,對於聚丙烯（xī）等結晶型塑（sù）料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右（yòu）。吹塑注（zhù）塑模具溫（wēn）度通常可在20至50℃內選（xuǎn）取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較大（dà）的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過（guò）低，則（zé）塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹（chuī）脹變形，還會導致（zhì）塑件表（biǎo）麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑（sù）模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數（shù）值通常為：吹塑成型時（shí）取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹（chuī）塑成型時吹塑壓（yā）力要比普通吹塑壓力大一些，常取（qǔ）0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中（zhōng）空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和（hé）彈性模量較大的塑件，吹（chuī）塑壓力應盡量取大值。

標題：氣動成型工（gōng）藝與注塑模（mó）具（jù）設計 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1544.html

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