一、聚合（hé）物的（de）結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有結晶型（xíng）和無定形兩種。結晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分數（shù），結（jié）晶度來度量。聚合物的結（jié）晶傾向不同，即使成（chéng）型方法相同，其具（jù）體的控製方法也不會（huì）一樣。

聚合物由非（fēi）晶態轉為（wéi）晶態的過程就（jiù）是結晶過程，已如前述，結晶過程隻（zhī）能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點（diǎn）0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成（chéng）和晶體（tǐ）生長兩步完成（chéng）。在聚合物主體中，如果它的（de）某一局部的分子鏈段已成為有序排列，且（qiě）其大小已能使晶體自發地（dì）生長，則該種大小有（yǒu）序排列（liè）的微粒即稱為晶（jīng）坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散（sàn），處於一種（zhǒng）動態平衡狀態（tài）。溫度（dù）接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶（jīng）核（hé）生成的速（sù）率與溫（wēn）度密切相關，這時，沒（méi）有達到臨界尺寸的晶坯（pī）結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力（lì）會增大，因而晶核生成率又會（huì）降低（dī），直（zhí）至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此（cǐ），晶坯的生長、晶核（hé）的生成及晶體的生長（zhǎng）都停止。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀（zhuàng）態或非晶態保（bǎo）持在聚合物中，從而構成了聚合物（wù）中的非（fēi）晶（jīng）區。值得注意的是，在晶核生（shēng）成的過程中，如（rú）果熔體中存有外來的物（wù）質（zhì），則會大大（dà）提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由於分子鏈段（duàn）活動阻力增大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製約，一般變化規律為開始（shǐ）慢，很快達到（dào）極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形結構，需（xū）由雙色注塑成型（xíng）時塑料製件的冷卻速率決定。至於出（chū）現（xiàn）品形結構後（hòu）其結晶度有（yǒu）多大，各部分的（de）結晶情況是否一致，在很大程度上取（qǔ）決於對冷卻控製（zhì）的情（qíng）況。由於結晶度能夠影響塑（sù）件的性能（néng），因而（ér）工業上為了改變由具有結晶傾（qīng）向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理方法以使其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結（jié）構轉（zhuǎn）為穩定（dìng）的（de）晶形結構，微（wēi）小的晶粒轉為較大的晶（jīng）粒等。但（dàn）也（yě）必須注意，適當的（de）熱處理（lǐ）可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使（shǐ）聚合物變脆，性能反而變壞（huài）。

二（èr）、雙（shuāng）色注塑成（chéng）型（xíng）過（guò）程中的（de）取向（xiàng）如前所（suǒ）述，聚合物熔（róng）體在導管內流（liú）動的速率，管壁處為零;在導管截麵上各（gè）點的速度分布呈（chéng）扁平的拋物線形狀。在這種（zhǒng）流動（dòng）情況下（xià），熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細（xì）而長的纖維狀填料和聚合（hé）物（wù）分子（zǐ），在很大程度（dù）上，都會順著流（liú）動的方（fāng）向作平行的排列，這種（zhǒng）排列常稱為取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的（de）單元勢必以不同的速度運動，這是不可能的。其次，由（yóu）於同樣原因，熱塑（sù）性塑料在（zài）其玻璃化溫（wēn）度與黏流溫度之間進（jìn）行拉（lā）伸（shēn）時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件就將出現各向異性（xìng）。各（gè）向異性有（yǒu）時是塑件所需要的，如（rú）製造取向薄（báo）膜與單絲等，這樣（yàng）就能使塑件沿（yán）拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有（yǒu）所增加。但在製造許多厚度較大的塑件時（shí），又要力圖（tú）這種各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象（xiàng）不僅使取（qǔ）向不一致，而且各（gè）部分（fèn）的取向程（chéng）度也有差別，這樣（yàng）會使塑件在（zài）某些方向上的機（jī）械強度得到提高，而在另外一些方向上反而降低，甚至（zhì）產生翹曲或裂紋。

(1)注射（shè）、壓注成型塑件（jiàn）中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型塑件（jiàn）中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可以（yǐ）看出，填料排列的方向（xiàng）主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力（lì）成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試（shì）件在切線方向上的力學強度（dù）總是大於徑向的，而在（zài）切線方向上的收縮率又往往小於徑向的。這顯然與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆（jiāo）口位置的（de）開設與塑料製件在模具上位置的布置，應使其（qí）在使用時的受力方向與塑料在模內的流動方向相（xiàng）同，以保證填料的取向（xiàng）與受力方向一致。填料在熱固性塑料製（zhì）件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成（chéng）型塑件中聚合物分子的取向一般情況下，聚合物在雙色（sè）注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就（jiù）會（huì）有分子的取向。沿試件軸向的（de）分子取向程度從澆（jiāo）口（kǒu）處順著料流方向逐漸增加，達（dá）到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠（kào）近中（zhōng）區域取向程度（dù）越小，取向程度較高的區（qū）域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙（shuāng）色（sè）注塑成型過（guò）程中的物（wù）理和化學變化，通過實驗分析可知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有以下幾個方（fāng）麵：隨著雙色（sè）注塑成型溫度、塑件高（gāo）度，以及塑料充填（tián）時的溫度等（děng）的（de）增加，分子取向（xiàng）程度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力（lì）和（hé）成型時間，分（fèn）子取（qǔ）向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開（kāi）設的位置和形（xíng）狀有很大關係。為（wéi）減少分（fèn）子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在分子取向現象，則順著分（fèn）子取向方（fāng）向上的力學性能總是優於其他方向。如（rú）聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率（lǜ）為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。

標題：聚合物（wù）在雙色注塑成型過程中的物理和化學變（biàn）化 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1625.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如情況屬（shǔ）實會（huì）在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞（cí）：聚合物（wù）在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化,注塑（sù）模具