(1)澆注係統凝料延時（shí）頂出 注塑（sù）模具廠采用（yòng）流道推杆,使流道凝料後於（yú）塑（sù）件頂出，即延時頂出。注塑（sù）模具加工開模後推杆先將塑件頂出，推出T後推杆再將澆注（zhù）係統凝料頂出，這樣就（jiù）能夠做（zuò）到澆口和塑件自動切斷。注意主流（liú）道下的拉料杆（gǎn）也要和分流道拉料杆一樣延（yán）時推出。

(2)推板推出流道凝料超前頂出是流道凝料（liào）超前頂出的設計實例。注塑模具加工在完（wán）成注射（shè）成型後（hòu），動、定模打開，注塑機頂（dǐng）棍（gùn）通過K.O孔推動推杆底板和推杆固定板,進而推動流道推杆,由於（yú）浮動推杆（gǎn）下有一段空（kōng）行程T,複位杆沒有（yǒu）和推杆（gǎn）同步頂出，而是在流（liú）道推杆推出T行程後才推動塑（sù）件，這時流道凝料已和塑件分離，從而實現注塑模（mó）具的自動（dòng）斷澆。

(3)推杆推出時流道凝料超前頂出 是二板模推杆頂出時流道凝（níng）料超前（qián）頂出的實例。注塑模具打開後，注塑機頂棍通（tōng）過 K.O孔先推動浮動流道推杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮動推杆推動T後，頂棍同時推動推（tuī）杆固定板和浮動推杆，塑件和流道凝料脫離注塑模具。

1.如何做（zuò）到進料平衡

平衡（héng）進料（liào）是澆注係統設計時保證塑件質量（liàng）的一個重要原則（zé）。根據這一原則，對單個型腔注（zhù）塑模，要（yào）求所有熔體的流動路徑應該同時以（yǐ）相（xiàng）同的（de）壓力充滿型腔各角落;對（duì）多個型（xíng）腔注塑模，要求每個型腔都應在（zài）同一時間、以相（xiàng）同的壓力充滿。不平衡的進料將產生以下弊病。

(1)先（xiān）填滿的區（qū）域會產（chǎn）生過高的壓力，而過高的壓力可能造成以下四個方麵的缺陷。 a.浪費塑料（liào）; b.不同區域（yù）的收縮率不同（tóng），將導致（zhì）注塑模具加工塑件尺寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時造成塑件（jiàn）粘模、頂白; d.注塑模具（jù）局部長期（qī）承受（shòu）過高的壓（yā）力將會變形而縮短注塑模具加工的使用壽命（mìng）。

(2)注塑模具廠為了填滿熔體到達的地方（fāng），必（bì）須增加注塑壓力（lì），這（zhè）樣又可能導致以（yǐ）下缺陷。 a.先充填的型腔部位出現飛邊; b.需要加大注塑機的鎖模力。

(3)不平衡的流動往往導致分子取向（xiàng）的不規則，引起收縮率不（bú）一致，使塑件產（chǎn）生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑模具（jù）的澆注係統凝料，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠多腔（qiāng）注（zhù）塑模具中，分流道的布置有平衡布置和非平衡布置兩種，平衡布置是指熔體在差不多（duō）相同的時（shí）間內（nèi）進入各個型腔（qiāng）。在澆注係統設計中（zhōng），應優先選擇（zé）平衡布置。是不同型腔數量采用分流道平（píng）衡布置的（de）示意圖（tú）。幾點說明：

(1)注塑模（mó）具廠從技術和經濟兩方麵來綜合考（kǎo）慮，一模的型腔（qiāng）數量（liàng）不宜超過二十（shí）四腔。

(2)一模十六腔以下都可以采用圓形排列達到流道平衡進料，圓形布置的（de）缺點是流道凝料多，注塑模具廠對注塑模具加工分型麵利用率不（bú）高，冷卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置隻是用於相同塑件或體積大致相等的多腔注塑（sù）模具，如果是（shì）體積相差致（zhì）大的多（duō）腔注塑模，要達到進料平衡，還需要再調整澆口（kǒu）的寬度（dù）尺（chǐ）寸或分流道截麵尺寸（cùn）。

標題：注塑模具的澆注係統凝料 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1627.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具（jù）的澆注係統（tǒng）凝料