注塑模具溫度控（kòng）製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於（yú）塑件和注塑模具（jù）結構的複雜（zá）性，很難使注塑模具各處的溫（wēn）度完全一致（zhì），但應努力使模具溫度盡量均衡（héng），不能有局部過熱、過冷現（xiàn）象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套（tào）附近、澆口附（fù）近、塑件厚壁附近（jìn），這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程（chéng）中（zhōng），由於熱（rè）脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型（xíng）芯的包（bāo）緊力卻越（yuè）來越大，塑件在脫模之前主要的熱量（liàng）都傳（chuán）給了動模型芯，因此（cǐ）動（dòng）模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道（dào）進出口處冷卻水（shuǐ）的溫差（chà），精密注塑（sù）時（shí），溫差≤2℃,一般（bān）情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區（qū）的長度（dù）要盡可能短。 ⑥對於三板模（mó）中的脫料板，必須（xū）設計冷（lěng）卻水道，這樣可以在生產過程中穩定（dìng）模溫，縮短成（chéng）型周（zhōu）期。

(2)區別對待原則

①注塑模具（jù）溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成（chéng）型溫度≥80℃時，必須對（duì）模具進行加（jiā）熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵（miàn）留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於（yú）有密集網孔的塑件（jiàn），如喇叭（bā）麵罩，網孔（kǒng）區域料流（liú）阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填（tián）充條件。要求網孔（kǒng）區域的（de）冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可以（yǐ）靈活地調整注塑模具（jù）溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表（biǎo）麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時（shí）應（yīng）具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁（bì）要加強冷卻（què），防止收縮變形;從塑件的複雜程（chéng）度考慮，型腔高低起（qǐ）伏較大處應加強冷（lěng）卻（què）;澆（jiāo）口附件（jiàn）的熱量大，應加強冷（lěng）卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁（bì）薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注（zhù）塑模具溫度（dù）要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及（jí）硬度都較（jiào）高，必（bì）須進（jìn）行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性（xìng）較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要（yào）用耐熱材（cái）料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件（jiàn）動作卡死（sǐ）。更麵做對插成型。

(3)方便（biàn）注塑模具加工（gōng）原則

①冷卻水道的（de）截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式（shì）水道長度不可太長，應考慮標準（zhǔn）鑽頭的長度（dù）是（shì）否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環（huán），特（tè）殊（shū）借況下才用隔片水（shuǐ）道、噴流水道該每水道。

標題：注塑模具溫（wēn）度控（kòng）製的基（jī）本原則（zé） 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/news/show/id/1638.html

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