澆口是注塑模（mó）具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件（jiàn）質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋（wén）、分解、衝（chōng）紋、變形等，往往都是由於澆口設計不合理而造（zào）的缺（quē）陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注（zhù）係統（tǒng）中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設（shè）計內容包括以下三點。 ①選（xuǎn）擇澆口位置; ②確定澆口類（lèi）型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆（jiāo）口位置的（de）選擇（zé），應注（zhù）意以下（xià）問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁（bì）厚處，使熔體從厚壁流（liú）向薄壁，並保持（chí）澆口至（zhì）型腔各處的流程基本一致，熔體如果從（cóng）一狹窄區域到一較厚或開闊的區域（yù），會產生噴流現象，噴流（liú）不但（dàn）會產（chǎn）生流痕，還會使熔體速度（dù）和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設（shè）在（zài）塑件的主要受力方（fāng）向上，因為熔體的流（liú）動方向上所承受（shòu）的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強（qiáng）塑料，這種情況更加明（míng）顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的（de）尺寸要求，因為（wéi）塑料熔體經澆口填充型腔時（shí），塑件在熔體平行於流動方向（xiàng）和垂（chuí）直於流（liú）動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑（sù）件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑（sù）件在流動方向上獲得一（yī）致的收縮（suō），如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置（zhì）向中間移少量（liàng）距離，但不宜將澆口位置設於塑件中間（jiān），可以看出，澆口設於塑件中間（jiān）時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收（shōu）縮（suō）與切線方向的收縮不均而產生（shēng）變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵（miàn）或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽（bì）及（jí）受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位（wèi）置來布置（zhì）。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外（wài）側開設片，使前鋒冷料溢出。對（duì）於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增（zēng）加澆口數目，以縮短熔（róng）融塑料的（de）流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓（yā）力的作用下（xià）發生變（biàn）形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免（miǎn）影響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不影（yǐng）響裝配（pèi），在按鍵的法蘭上（shàng）做一缺口（kǒu），澆口位置設在缺口上，以（yǐ）防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏（fú）在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便（biàn）注塑時全自動化生產。

(8)防止出現（xiàn）蛇紋、烘印（yìn），應采（cǎi）用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑（sù）料從流道經過小截（jié）麵的（de）澆口（kǒu）進入型腔時，速（sù）度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射（shè）現（xiàn）象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆（jiāo）口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地（dì）填充型腔，由（yóu）於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端（duān）產生氣紋;改進（jìn）後。

(9)澆口的位置應有利（lì）於排氣。一蓋形（xíng）塑件，頂（dǐng）部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處（chù）形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進（jìn）辦法給頂麵適當加膠，這時仍有（yǒu）可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位（wèi）置設於頂麵。若的方案進料（liào），預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案（àn），可有（yǒu）助於氣體排出型腔。

(10)對於（yú）一模多腔的注塑模具，相同塑件（jiàn）應該從相（xiàng）同的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模具（jù）澆注係統（tǒng）與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注（zhù）塑模具 澆注（zhù）係統和塑件便於分離，采（cǎi）用點澆口、潛伏（fú）式澆口（kǒu）、弧形澆口，可實（shí）現流道係統和塑件自（zì）動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應（yīng）優先考慮在塑件本身結構上，一方（fāng）麵（miàn）減少注塑壓力，另一方麵避免生（shēng）產時去除（chú）澆口的困（kùn）難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形（xíng）澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆（jiāo）口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於（yú）一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲（xiāng）塊的數量，應在動模（mó）上將各弧形（xíng）澆口設置在大銀塊的鍛（duàn）拚麵上，動模（mó）由塊罐塊組成，各（gè）個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當（dāng）塑料熔體流入流道時，接近（jìn）流道壁的部分（fèn）冷卻（què）很快甚（shèn）至凝（níng）固，熔體再向前流動（dòng）時隻是在此凝（níng）固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱（rè）物質，貼附於流道壁的（de）固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下（xià），注塑模具澆口應設（shè）置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況（kuàng）很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是（shì）無法達到此效果的。

(14)對於大（dà）型複（fù）雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還必（bì）須用模流分析(CAE)軟（ruǎn）件進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研（yán）究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆（jiāo）口類型為獲得很好的（de）成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。

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